Publicado

Okuma America Control incorpora la tecnología Digital Twin

El control OSP-P500 de Okuma America Corporation incorpora procesadores informáticos de doble núcleo que proporcionan mayores niveles de potencia de procesamiento.

Compartir

La OSP-P500 está totalmente equipada con tecnología Digital Twin, que le permite crear simulaciones de mecanizado de gran precisión en una computadora.

La OSP-P500 está totalmente equipada con tecnología Digital Twin, que le permite crear simulaciones de mecanizado de gran precisión en una computadora.
Crédito: Okuma America Corporation.

El control OSP-P500 de Okuma America Corporation está diseñado para mejorar la experiencia del usuario y optimizar las operaciones de manufactura.

Incorpora procesadores informáticos de doble núcleo que proporcionan mayores niveles de potencia de procesamiento de la máquina al permitir el funcionamiento simultáneo de varios procesos.

De este modo, se reducen los tiempos de ciclo por pieza mecanizada y los tiempos de ejecución de la producción. Los procesadores de doble núcleo también proporcionan operaciones redundantes, garantizando operaciones de mecanizado ininterrumpidas.

La OSP-P500 está totalmente equipada con tecnología Digital Twin, que le permite crear simulaciones de mecanizado de gran precisión en una computadora, al tiempo que proporciona bucles de realimentación de datos en tiempo real desde la máquina-herramienta operativa a la computadora de simulación.

Esta característica les permite a los operarios utilizar datos en tiempo real para reflejar las funciones y comportamientos exactos de la máquina-herramienta con el fin de optimizar el rendimiento.

La OSP-P500 está construida sobre una plataforma de arquitectura abierta Microsoft Windows. Junto con las funciones de programación conversacional integradas, el OSP-P500 es uno de los controles de máquina más fáciles de programar del mercado.

Además, el control cuenta con funciones de inclinación y giro de la pantalla, lo que proporciona una operación cómoda de la máquina. El control está disponible en dos tamaños: pantalla de 15” o pantalla de 21.5”, según el tamaño de la máquina.

La Okuma OSP-P500 se ha diseñado con sólidas funciones de protección para administrar los riesgos de exposición de datos, incluidos: protección a prueba de manipulaciones, listas blancas de la API de la máquina, detección de anomalías, identificación y autenticación requeridas del operario, y copias de seguridad del software y los datos programadas con regularidad.

Además de sus prestaciones de mecanizado, la OSP-P500 también se ha diseñado pensando en el medio ambiente.

El nuevo control incluye de serie la tecnología ECO suite plus de Okuma, un conjunto de funciones digitales que monitorean, controlan y equilibran el consumo de energía con un rendimiento de mecanizado óptimo. Además, la aplicación ECO suite plus permite reportar las emisiones de CO2 a nivel de máquina.

CONTENIDO RELACIONADO

  • CAM: trayectorias dinámicas para herramientas de corte

    La opción Dynamic Motion (Movimiento Dinámico) en el Mastercam del software CNC genera trayectorias de herramienta siguiendo un conjunto expansivo de reglas que son diferentes de aquellas que han seguido tradicionalmente la mayoría de paquetes de software CAM. 

  • Solución para la Industria 4.0 hecha en México

    Consciente del valor de capturar datos de sus centros de mecanizado, analizarlos y tomar decisiones operativas, la empresa queretana Dismetronic Industries desarrolló el Sistema ANDON 4.0, una solución a la medida de sus necesidades y que surgió de sus propios retos en el piso de producción y de un artículo publicado en Modern Machine Shop México que hizo que todo lo que se pensaba en teoría, tuviese una aplicación práctica.

  • COVID-19: Proveedor metalmecánico en México fabrica mascarilla en tiempo récord

    Langer México hizo una mascarilla protectora reutilizable en tiempo récord, utilizando el software CAD adecuado, además de máquinas de 5 ejes de alto rendimiento y electroerosionadoras de ultra-alta velocidad.