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En el mecanizado CNC, los sistemas de coordenadas juegan un papel clave para posicionar las herramientas de corte. Este artículo explora cómo utilizar sistemas de coordenadas de la máquina, de la pieza y locales, destacando la importancia de los comandos G54-G59 en FANUC y su impacto en la precisión y la eficiencia.
El calibrado diferencial, que utiliza dos dispositivos sensores para combinar resultados en una sola medición, ofrece ventajas significativas frente a los métodos estándar. Su capacidad para medir sin depender de la posición de la pieza lo convierte en una solución ideal para aplicaciones de alta precisión.
Conozca las tecnologías que impulsan la sostenibilidad en el mecanizado, desde máquinas-herramienta con ahorro energético hasta herramientas de corte hechas con materiales reciclados y tecnologías digitales de monitoreo.
Kurt Workholding amplía su gama de sistemas de sujeción de cinco ejes que incluyen tres modelos de prensa, pallets manuales de liberación rápida y pallets neumáticos con acoplamiento de punto cero.
Fastems LLC destaca su portafolio de sistemas de manufactura mediante Living Factory, y el sistema de automatización de nivel básico Flexible Pallet Tower (FPT).
Los proveedores de herramientas de corte se enfrentan a un escenario de creciente complejidad tecnológica y competitividad. Examinamos las innovaciones recientes en materiales y procesos que están redefiniendo los estándares de eficiencia y precisión en el corte de metales.
Conozca los desarrollos recientes en equipos de escaneo 3D y cómo están transformando el control de calidad y la metrología en los talleres. Con un enfoque en la integración de la inteligencia artificial, la ingeniería inversa, las soluciones portátiles y la optimización de ciclos de producción, este artículo detalla los avances disponibles, su integración en el flujo de trabajo y su impacto en la medición y el análisis de componentes.
En los programas CNC, las coordenadas pueden especificarse de manera absoluta o incremental, lo que influye en la precisión y la facilidad de cálculo. El modo absoluto se considera más fiable por evitar la acumulación de errores, mientras que el modo incremental ofrece ventajas en la reducción de la longitud de programas para aplicaciones complejas, como el mecanizado de superficies esculpidas o la perforación de agujeros con ciclos fijos.
La aplicación incorrecta de estas importantes funciones del CNC supondrá una pérdida de tiempo, un esfuerzo desperdiciado o duplicado y, o, un desperdicio de material. Conozca cómo las técnicas avanzadas de programación y las configuraciones adecuadas pueden maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en su taller.
Los modernos calibradores de altura electrónicos son sistemas basados en computadora y operados por pantalla táctil que permiten rutinas de medición automatizadas, corrección de errores y múltiples compensaciones de sonda, de forma muy similar a una CMM.
