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El torneado involucra un cortador fijo y no giratorio, porque al girar, la pieza de trabajo gira en lugar de la herramienta. Las herramientas de torneado normalmente consisten en un inserto reemplazable en un cuerpo de herramienta de torneado. El inserto puede ser distintivo de varias maneras, que incluyen forma, material, revestimiento y geometría. La forma puede ser redonda para maximizar la resistencia del borde, en forma de diamante para permitir que una punta afilada corte características finas, cuadrada o incluso octogonal para aumentar la cantidad de bordes separados que se pueden aplicar a medida que se desgasta un borde tras otro.
El material suele ser carburo, aunque se pueden utilizar insertos de cerámica, cermet o diamante para aplicaciones más exigentes. Una variedad de recubrimientos protectores también ayudan a que estos materiales del inserto corten más rápido y duren más.
Las máquinas de torneado, conocidas también como tornos o centros de torneado, son equipos cruciales en el sector metalmecánico, diseñados para realizar operaciones de mecanizado sobre piezas de trabajo mediante un proceso de corte rotativo.
Estas máquinas permiten efectuar torneado, fresado y taladrado en un único sistema, lo que las hace altamente versátiles y eficientes. Tradicionalmente, el término “torneado” se asocia con el trabajo realizado en un torno, pero los avances tecnológicos han expandido esta definición para incluir centros de torneado avanzados con capacidades multitarea.
Los tornos pueden estar equipados con husillos horizontales o verticales, siendo los horizontales los más comunes debido a su accesibilidad y facilidad de configuración. Los modelos con husillo vertical se conocen como torno de torreta vertical (VTL), ideales para piezas grandes o pesadas. Además, existen tornos verticales invertidos, donde la pieza de trabajo se sujeta desde arriba, facilitando operaciones en piezas complejas o de gran tamaño.
Hurco muestra las capacidades de automatización de ProCobots, ilustrando una configuración sencilla y la capacidad de ejecutar diferentes trabajos.
La gama de productos WinSFeed permite el mecanizado de alta velocidad y alimentación en una amplia gama de aplicaciones utilizando conceptos avanzados de ingeniería y arranque de viruta.
Entienda cómo la elección entre un collet chuck y un chuck de mordazas puede influir en la velocidad, precisión y productividad de sus operaciones de torneado.
Durante la IMTS de Chicago 2024, DN Solutions presentó dos nuevas máquinas multitareas de última generación, diseñadas para atender las necesidades de sectores como el aeroespacial, médico, energético y de moldes.
La herramienta de mandrinar universal personalizada Supermini tipo 105, de Horn, presenta una geometría de rompevirutas sinterizada.
La planta de GKN DRIVELINE en Villagrán, Guanajuato, logró hacer eficiente el proceso de producción de un componente que se elabora en España, gracias al uso de herramientas especializadas y al talento de ingenieros mexicanos.
Tsugami presenta el torno SS20MH-III-5AX y el centro de mecanizado VA3S, ambos diseñados para ofrecer alta precisión y velocidad en la fabricación de piezas complejas.
JTEKT Machinery Americas presenta siete máquinas de corte de metal y soluciones de automatización, además de soluciones IoT y presentaciones de tecnología.
Los grados KBH10B y KBH20B de Kennametal, diseñados para torneado duro, están disponibles en insertos de doble cara para materiales de hasta 65 HRC.
Muchas empresas utilizan tornos tipo suizo en la producción de componentes para diversas industrias porque han descubierto el valor de estos equipos para el mecanizado de piezas pequeñas, complejas y producidas en bajos volúmenes.
