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El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.
El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.
La tecnología de máquinas-herramienta multitarea ha revolucionado la manufactura y sigue desempeñando un papel fundamental en talleres de mecanizado que han adoptado esta tecnología.
Cambiarse a los productos de Emuge-Franken le ayudó al taller metalmecánico de alta precisión SB Dezigns a ahorrar un 62 % en el costo de producción de una pieza automotriz de alto volumen de fabricación, y reducir a la vez los tiempos de ciclo.
Desde sistemas de mecanizado 5 ejes capaces de procesar piezas de hasta 1.000 kg, pasando por soluciones de automatización avanzada, hasta la digitalización y la gestión de datos de producción, marcas líderes como DMG Mori, Heller, Index, WFL, Grob, Anca, Keba y THK develaron sus últimas innovaciones en la EMO hannover. Conózcalas en detalle.
¿Horizontal o vertical? ¿Cabezal Trunnion o giratorio? ¿Cuál es la diferencia efectiva entre las distintas configuraciones de centros de mecanizado de cinco ejes?
El mercado de las ruedas de rectificado es amplio, pero estos siete factores de aplicación pueden ayudar a los usuarios a delimitar el mercado a las ruedas que necesitan.
En comparación con los centros de mecanizado vertical, los centros de mecanizado horizontal (HMC) ofrecen el potencial de mejores tiempos operativos de husillo, tiempos de ciclo y productividad. Aunque vienen con una etiqueta de precio alto, su mayor productividad puede ser significativa en talleres de todos los tamaños, como lo ha experimentado Valley Tool.
Lyndex-Nikken ofrece portaherramientas de mango poligonal, ideal para todos los procesos tanto de torneado como de fresado.
Explore los retos del maquinado de placas grandes y cómo un centro de mecanizado vertical supera estos desafíos con tecnología avanzada.
Exploramos la importancia del portaherramientas en el mecanizado y por qué su correcta elección aumenta la eficiencia y reduce el desgaste. Factores como el estilo del husillo, RPM, concentricidad y acabado superficial son fundamentales.
Desde la concepción hasta la materialización de una pieza en taller, la integración del CAD (Diseño Asistido por Computadora) y el CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es crucial para la innovación y eficiencia. Exploramos la sinergia, evolución y beneficios de estas herramientas y destacamos cómo un conocimiento profundo de sus capacidades representa una ventaja competitiva.
