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El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.
El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.
Como se demostró en este taller del área de Cincinnati, las máquinas que realizan fresado y torneado brillan más cuando las piezas de trabajo son masivas.
De acuerdo con SMW Autoblok, el chuck BP es adecuado para aplicaciones de tornos CNC gracias a su gran orificio pasante.
Una máquina de torno-fresado, que puede rotar una pieza de trabajo grande con forma de campana en una orientación horizontal, le permitió a este fabricante conseguir tolerancias estrechas y objetivos de costo. Minimizar el tiempo que no agrega valor y trabajar con operación desatendida también fue esencial para el éxito.
Para superar los límites de los equipos de electroerosión convencionales, esta empresa alemana de moldeo por inyección adoptó la tecnología atípica de “fresado” por microelectroerosión para mecanizar moldes pequeños de piezas pequeñas y críticas moldeadas por inyección.
Los avances de materiales han producido un end mill de cerámica (escariador) que funciona bien a velocidades de corte más bajas y compite con el carburo en una amplia gama de aplicaciones. Su taller podría comenzar a usar herramientas de cerámica.
RobbJack mostró diferentes líneas de producto en Amerimold, resaltando su serie de escariadores para troqueles / moldes DM / MDM.
Para Hansen Engineering Co., el contacto del husillo reducido por la expansión del portaherramientas estaba causando una serie de problemas de producción. Los pernos de retención de alto torque de JM Performance Products incrementaron la productividad y redujeron los tiempos de inactividad.
La adopción de una fresa con un ángulo de inclinación doblemente negativo y bolsillos compatibles con múltiples geometrías de insertos le permitió a Progressive Metal Service aumentar el avance y reducir las tasas de desperdicio para una válvula.
En los últimos años se ha hablado mucho del fresado de alto avance y rendimiento, ya que estos procesos pueden aumentar considerablemente las tasas de remoción de metal con menos potencia del husillo.
La geometría EH, de Horn, mitiga las fuerzas de corte de tronzado y asegura el control de la viruta, lo que aumenta la rigidez y, como resultado, permite velocidades de avance más altas.
