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El maquinado de alta velocidad es una técnica de mecanizado que se utiliza para producir piezas con alta precisión y acabado superficial utilizando herramientas de corte que giran a velocidades altas (generalmente mayores a 20,000 RPM) y avances de corte significativamente mayores a los utilizados en los procesos de maquinado convencionales.
El mecanizado de alta velocidad permite reducir los tiempos de producción y aumentar la eficiencia en el proceso de mecanizado, ya que se pueden realizar cortes más rápidos y precisos en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de aluminio, titanio y aceros endurecidos. Además, puede proporcionar mejoras significativas en la calidad de la superficie y la vida útil de las herramientas de corte utilizadas.
Los aumentos en las velocidades y avances, los nuevos diseños de herramientas de corte y las novedosas técnicas de programación se convirtieron en un reto para la sujeción de las herramientas y la precisión del mecanizado. Haimer creó el sistema Safe Lock con el fin de darles una solución a estos retos en la producción.
Las inversiones de Integrity Tool en herramientas de sujeción modulares y escaneo óptico 3D le han permitido crear capacidades de nicho para sus piezas mecanizadas por CNC.
Los accesorios de Mitee-Bite Products demostraron su potente capacidad de sujeción en un proyecto con Akron Gear & Engineering, que permite fijar verticalmente un anillo de 1 tonelada durante el mecanizado.
Amero Precision presenta el centro de mecanizado vertical modelo VF-900, marca Priminer, que cuenta con funciones especiales para el mecanizado eficiente de moldes.
GF Machining Solutions (stand 122) destacará en Meximold la gama de centros de mecanizado MILL E 500 U / MILL E 700 U, que aporta mayor capacidad y mejor rendimiento a una base de máquina más resistente.
Estrategias efectivas para gestionar costos fijos y variables en las herramientas y asegurar la eficiencia y rentabilidad del maquinado con luces apagadas.
Los nuevos husillos SPINJET de Iscar se han desarrollado para su uso cuando se requieren altas rpm para herramientas de diámetro pequeño en máquinas de rpm limitadas.
La manufactura basada en datos recibe un impulso con una nueva línea de equipos de inspección por rayos X que genera un gemelo digital de la pieza mecanizada, incluidas representaciones 3D completas de las dimensiones internas y externas.
Con el propósito de aumentar el índice de ocupación de máquinas en el taller, este fabricante de moldes adaptó un dispositivo de sujeción en sus máquinas de tres ejes y su electroerosionadora de penetración para aumentar la flexibilidad de sus equipos y ser más competitivo.
Este taller ubicado en Guadalajara se ha convertido en un punto de referencia para la refacción de troqueles de alta precisión gracias a la inversión en tecnología de punta y máquinas de última generación.
