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Un gemelo digital es una representación virtual integral, multifísica y dinámica de un producto, proceso o sistema físico. Mediante el uso de modelos avanzados, datos en tiempo real de sensores IoT y análisis predictivos, un gemelo digital simula con alta precisión el estado, comportamiento y rendimiento de su contraparte física a lo largo de todo su ciclo de vida.
Esta réplica digital bidireccional permite monitorear, optimizar y probar virtualmente mejoras antes de aplicarlas al activo real, maximizando así la eficiencia operativa, minimizando costos y tiempos de inactividad. Los gemelos digitales son tecnología clave para el Internet de las Cosas, la Industria 4.0, y el mantenimiento predictivo inteligente.
Una demostración en IMTS 2018 mostró que todas las piezas para cumplir el “Gran Desafío” estaban en sitio, haciendo que la llamada “manufactura de gemelo digital” sea factible para talleres que buscan agilizar la producción de piezas de trabajo complejas.
Las soluciones digitales optimizan los procesos en las máquinas-herramienta y ofrecen soporte para desafíos como la sustentabilidad y la escasez de trabajadores calificados. Pruebas realizadas por proveedores como DMG MORI, Grob, MAG, WFL Millturn, Chiron, Vollmer, Hainbuch y Horn lo demuestran.
Con herramientas de simulación y gemelos digitales, los fabricantes ahora prueban diferentes diseños, capacidades de automatización u otros factores ambientales en un mundo virtual antes de invertir en la construcción o en la renovación de una instalación física.
Para capitalizar las oportunidades y enfrentar los retos hay que considerar las herramientas digitales de administración, control y mejora de procesos y productividad, que permiten flexibilizar operaciones y alinearlas con la competencia global.
La Federación Internacional de Robótica ofrece un análisis profundo de las cinco tendencias principales en robótica para 2024: desde inteligencia artificial hasta humanoides y cobots.
La manufactura adaptativa está transformando la producción industrial con sensores avanzados y sistemas de control flexibles que mejoran la eficiencia y calidad en las piezas.
La firma EY GDS México manifiesta que la implementación de sistemas de hardware y software han iniciado el camino hacia la transformación digital.
El software de simulación y una cuidadosa atención a los parámetros de las herramientas le han permitido a Major Tool acometer ambiciosos proyectos con su compleja maquinaria.
Autodesk, Hexagon Manufacturing Intelligence y Heidenhain presentan un abrebocas de las tecnologías que debutarán en IMTS 2022 y que reflejan una mayor democratización de los desarrollos en manufactura digital.
El Marco de Información de Calidad (QIF) ayuda a conectar los datos del producto con los datos del proceso en entornos emergentes basados en datos. Aquí está el por qué.
