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El Marco de Información de Calidad (QIF) ayuda a conectar los datos del producto con los datos del proceso en entornos emergentes basados en datos. Aquí está el por qué.
El centro tiene el objetivo de incrementar la competitividad de las empresas proveedoras de partes y componentes del sector aeroespacial.
Directivos de la AMMMT, el Clúster de Herramentales y la empresa Privarsa señalaron que existe necesidad de capacitación en la industria de moldes. Este aspecto será abordado durante Meximold con un programa académico de conferencias especializadas.
El nearshoring ha cambiado el panorama geoestratégico de la proveeduría en el mundo, haciendo que muchas empresas establezcan sus centros de producción cerca a los OEM. Esta situación ha beneficiado a México con una ganancia potencial estimada en exportaciones de 35,000 millones de dólares.
Este fabricante brasileño de componentes aeroespaciales encontró una mejor alternativa para la manufactura al mecanizar las piezas en un solo setup.
El centro cuenta con un laboratorio de materiales y prototipos para el diseño y fabricación de dispositivos y prototipos tecnológicos que contemple mecanizado CNC, impresión 3D, circuitos eléctricos y herramientas metalmecánicas.
En 2020, las cifras de importación de moldes, troqueles y herramentales tuvieron una contracción de 12 % en relación con 2019 debido a la pandemia; sin embargo, México ha crecido en su capacidad productiva alrededor de 380 millones de dólares en producción local.
Del 20 al 22 de junio de 2023, FITMA ofrece servicio de transportación gratuita a 9 destinos con reserva previa. Los cupos son limitados. Encuentre aquí los puntos de partida, horarios y cómo registrarse.
La reorganización de cadenas de suministro en México se evidencia en proyectos e inversiones que impulsan el nearshoring y el crecimiento industrial. Conozca cómo las empresas metalmecánicas pueden aprovechar la coyuntura de reshoring y nearshoring durante los próximos años.
Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.
