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El fresado en duro se utiliza para mecanizar aceros endurecidos con filos cortantes definidos. El fresado de estos materiales requiere centros de mecanizado de alta velocidad configurados para el fresado en duro, junto con un CAD/CAM programado en concordancia.
Más allá de la capacidad de mecanizado, otros factores importantes tienen que ver con las personas y la comprensión del proceso.
El reto de mantener tolerancias estrechas en sus componentes, para un motor de helicóptero RC de palanquilla de colada, llevó a esta compañía a desarrollar un innovador dispositivo tombstone de cinco ejes para completar múltiples partes en un HMC con un solo alistamiento.
Durante años, el Control Adaptativo para Monitoreo de Herramienta con Monitoreo Multi-Proceso (TMAC MP), de Caron Engineering, ha estado realizando monitoreo de herramientas, pero su “algoritmo de diente de sierra” ahora satisface un reto específico en el mecanizado de motores de avión.
Fort Walton Machining sólo podía procesar piezas aeroespaciales pequeñas sin invertir en equipos grandes y de costosa operación. El perfilador horizontal Vortex 160 de Mazak aumentó la capacidad de tamaño de la pieza del taller.
J&E Precision Tool se ajustó a la creciente demanda de piezas complejas y de alta precisión con la rectificadora Studer S33 de United Grinding, mejorando el flujo de trabajo, la utilización de la máquina y el proceso de cotización.
Una máquina multitarea con doble cabezal de herramientas hacía difícil, si no imposible, la coordinación de las trayectorias de herramienta. Un nuevo posprocesador para su uso con el Mill-Turn Mastercam dio como resultado una programación fluida de las trayectorias de herramienta con tolerancias estrechas para ambos cabezales.
El mecanizado automatizado y la recolección de datos han ayudado a Custom Tool no solo a hacer crecer su negocio mediante más producción desatendida, sino también a establecer un pensamiento de mejora continua que le ha permitido ser más eficiente en numerosas áreas.
El crecimiento del negocio de Performance Motion necesitaba eficiencia incrementada y capacidad ampliada. La implementación del software CAM WorkNC de Vero redujo los tiempos de ciclo, mejoró la calidad y amplió la capacidad.
Indumet Aerospace es una de las empresas pioneras en México como Tier 1 de la industria aeroespacial. La inversión en la última tecnología para el mecanizado en 5 ejes ha sido una de las claves del éxito que la ha llevado a ser proveedora de reconocidos OEM.
