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Encontrar una forma de fijar hélices marinas resultó ser el mayor desafío de este taller en el desarrollo de una celda de mecanizado automatizada.
La automatización de los procesos de carga y descarga de los dos nuevos tornos Mori Seiki y un sistema para lavado y secado de piezas con un robot FANUC de Automated Cells and Equipment le permitió a esta compañía eliminar un proceso inicial de prueba, así como reducir la mano de obra y el trabajo en proceso (WIP).
El gobierno italiano estableció un crédito fiscal de hasta el 50 % para inversiones en nuevas máquinas-herramienta, robots, sistemas de automatización, tecnologías 4.0 y digitales.
La célula de trabajo de Pedrazzoli funciona para la ejecución automática de plegado y formado de extremos.
El objetivo de automatizar de dos a cuatro horas por noche le permite al fabricante de alta mezcla, Wagner Machine, aumentar radicalmente su productividad y superar un solo turno.
Al reconstruir sus máquinas rectificadoras, un fabricante de herramientas consiguió velocidades más altas a tres cuartas partes del costo de una máquina nueva.
Para aprovechar mejor el tiempo de los operarios y mejorar la productividad general, Dimension Machine Co. invirtió en dos tornos de Okuma Genos con un robot FANUC M-710iC/50 de Gosiger Automation.
Los talleres dan por hecho algunas capacidades de los robots modernos, pero un evento en Japón demostró que esas capacidades continúan mejorando.
Stecker Machine, taller de producción especializado en tiradas de un par de cientos de piezas, necesitaba desarrollar células altamente automatizadas para producir decenas de miles de partes complejas a partir de piezas fundidas cada año.
Grupo Hi-Tec integra soluciones de automatización en los equipos Haas VF4 y Nakamura AS-200L.
