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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.
Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.
Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.
Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.
Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.
La tecnología de recubrimiento Dragonskin de Ceratizit mejora la durabilidad de la herramienta y la resistencia al calor.
El mecanizado en vivo suele considerarse una solución de nicho, pero hay una serie de procesos diferentes que mejoran al adoptarlo. Descubra cuáles.
El collet chuck de cambio rápido, de SMW Autoblok, cuenta con capacidades de diámetro estándar en la industria de 42, 65 y 100 mm.
La opción Dynamic Motion (Movimiento Dinámico) en el Mastercam del software CNC genera trayectorias de herramienta siguiendo un conjunto expansivo de reglas que son diferentes de aquellas que han seguido tradicionalmente la mayoría de paquetes de software CAM.
Una metodología para cortar en ambas direcciones en un torno CNC promete convertir el torneado en una operación mucho más productiva para ciertas aplicaciones. Para este desarrollo, los habilitadores clave son unos nuevos tipos de insertos manejados por nuevos patrones de herramienta CAM, pero lo esencial es implementar el sistema multifacético completo como sistema.
Seco Tools y Fusion se asociaron para eliminar las limitaciones de la tecnología actual de refrigerante y para superar los desafíos en los nuevos métodos y materiales de fabricación, especialmente en la producción de dispositivos médicos.
Mastercam 2021 aumenta la productividad del mecanizado y reduce los costos generales de producción con mejoras de velocidad y flexibilidad en aplicaciones de torneado y multiejes.
Por cambiar de un torno estándar a una máquina tipo suizo, esta compañía ahora puede ofertar para hacer partes pequeñas y complejas que no podía hacer en el pasado, al tiempo que reduce los tiempos de ciclo en las partes descontinuadas.
Barbco, un OEM de equipos de mandrinado de alta resistencia, abrió nuevas posibilidades de diseño al orientarse hacia centros de mecanizado rígidos y menos complejos.
La fresadora vertical Deluxe de Palmgren incluye nuevas características estándar que mejoran la usabilidad de la máquina.