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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.
Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.
Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.
Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.
Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.
Los tornos tipo suizo con eje B giratorio le permiten a este taller mecanizar partes completas y de forma desatendida, que no sería posible usando sus centros de mecanizado de cinco ejes. Aquí se presenta parte de lo que han aprendido adoptando esta nueva tecnología.
En México, el uso de tornos tipo suizo ha venido en crecimiento. Si bien empezó con aplicaciones dedicadas a la industria de la joyería y médica, ahora se utilizan para diversas aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, aeroespacial y de petróleo y gas.
La gama de funciones de programación de máquinas-herramienta que ofrece el software NX CAM de Siemens van desde la simple programación NC hasta el mecanizado de álabes y hélices.
Stama, miembro del Grupo Chiron, introdujo la línea MT 733 de tornos fresadores de husillo vertical para mecanizar una amplia gama de piezas complejas en un solo ciclo de trabajo.
Mikron presentó sus desarrollos en microfresas con geometrías de alto rendimiento y tecnología de taladrado para el titanio, entre otros.
En JIMTOF 2022, Takashi Yamazaki, presidente de Mazak, habló sobre las tecnologías para el mercado mexicano, destacando los tornos tipo suizo, las máquinas multitarea automatizadas y la soldadura por fricción.
Hyrsa, fabricante de componentes para la industria aeroespacial, logró mejorar el rendimiento de sus procesos de mecanizado de conectores hidráulicos para la industria aeroespacial con herramientas de corte eficientes. El cambio le permitió reducir pasos y seteos en el proceso de manufactura, además de alargar la vida útil de los insertos de sus brocas.
Luego de gastar años tratando de superar los retos que encontraba en el taladrado de un agujero profundo en una pieza de trabajo pequeña, este taller descubrió la solución en una tecnología llamada “Mecanizado Asistido de Modulación”.
Sandvik Coromant ofrece demostraciones con el objetivo de enseñar el funcionamiento y aprovechamiento de CoroPlus Machining Insights y los beneficios a cada caso en particular.
Garant VG Basic, de Grupo Hoffmann, es un dispositivo de preajuste diseñado para permitirle al usuario medir las herramientas de corte de forma rápida y precisa.
