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El taller 3D Industries, con sede en Illinois, tenía dificultades para gestionar sus comunicaciones y datos, un problema que desapareció después de que la compañía comenzara a usar ProShop DME, de Adion Systems.
Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
Felipe Sandoval, Presidente de FEMIA, detalló cuáles son las capacidades que las personas necesitan desarrollar para enfrentar el desafío tecnológico que presenta la industria.
Kapco Moldes se especializa en la fabricación de moldes para inyección de plástico y die casting de piezas que requieren tolerancias dimensionales y acabados superficiales de precisión. La inversión en tecnología y automatización han marcado la diferencia para mantenerse a la vanguardia en su sector.
Tras una investigación paciente y una inversión inteligente, este taller aumentó sus capacidades de manera paulatina y se está adaptando a la manufactura desatendida para el trabajo de prototipos.
El mecanizado automatizado y la recolección de datos han ayudado a Custom Tool no solo a hacer crecer su negocio mediante más producción desatendida, sino también a establecer un pensamiento de mejora continua que le ha permitido ser más eficiente en numerosas áreas.
La automatización y la robótica permiten avanzar un largo camino hacia el aumento de la capacidad y el crecimiento de un negocio dedicado a la manufactura aeroespacial. Pero Trinity Precision ha aprendido que refinar los aspectos indirectos e invisibles de sus operaciones puede ser igual de valioso.
Hoy en día, los fabricantes de moldes invierten muchos recursos en máquinas de producción muy precisas, pero aún muchos de ellos prueban sus moldes usando métodos manuales e inseguros como la grúa o el montacargas.
Como muchos talleres que enfrentan cambios en las necesidades de los clientes, American Turned Products (ATP), de Pensilvania, está haciendo los ajustes necesarios y añadiendo operaciones para continuar compitiendo en el difícil mercado de altos volúmenes. Uno de esos ajustes es la reciente instalación de una celda automatizada de rectificado sin centros.
El fabricante de autopartes DAU Componentes en Burgos, España, incrementa las eficiencias del taller al usar robótica para automatizar la carga y descarga de piezas de trabajo en máquinas CNC..
