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Los micrómetros y calibradores son herramientas esenciales en el campo de la metrología, ampliamente utilizadas para la medición precisa de dimensiones pequeñas.

Los micrómetros, también conocidos como tornillos micrométricos, ofrecen mediciones de alta precisión y se utilizan principalmente para determinar el grosor, diámetro exterior o interior de piezas. Operan mediante un tornillo de precisión que avanza una cantidad conocida por cada giro completo, permitiendo mediciones que pueden ser tan precisas como 0,001 milímetros. Estos instrumentos son críticos en contextos donde las tolerancias mecánicas son ajustadas y los márgenes de error deben minimizarse.

Por otro lado, los calibradores, que incluyen versiones vernier, digitales y de carátula, son herramientas versátiles que pueden medir dimensiones internas, externas, profundidades y escalones. Aunque no alcanzan la precisión sub-milimétrica de los micrómetros, los calibradores son valorados por su rapidez y facilidad de uso, siendo adecuados para inspecciones rápidas y mediciones en el lugar de trabajo.

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Con la adquisición de un equipo de metrología en sitio esta área de producción disminuyó de manera considerable el proceso de revisión de componentes de engranaje producidos para Daimler en células dedicadas de torneado y rectificado.

Los portaherramientas son un vínculo fundamental entre la máquina-herramienta y la pieza de trabajo. En este artículo analizamos cuatro parámetros fundamentales de la manufactura de portaherramientas que los talleres de mecanizado de precisión deben tener en cuenta a la hora de fabricar herramientas para un trabajo.

Wolfram Manufacturing Co. experimentaba problemas con la vida de sus herramientas y desempeño inconsistente en el mecanizado de piezas en fundición gris. Cambiando su herramental por insertos GC3205 con recubrimiento de CVD, de Sandvik Coromant, la compañía pudo ejecutar operaciones desatendidas.

El FlexBeam de FlexCNC, una marca de FlexArm, es un centro de mecanizado para fresado de piezas grandes o largas, como vigas de acero estructural en una sola operación de montaje. 

Los sistemas de medición compuestos por módulos reconfigurables prometen flexibilidad en la inspección de alta precisión durante la producción de ejes en corridas cortas.

Gracias al estándar MTConnect es fácil crear una línea de tiempo de las actividades de una máquina y utilizarla para descubrir formas de mejorar las operaciones. Por ejemplo, cómo reducir el tiempo de alistamiento.

El sistema Equator es un gauge flexible diseñado para proporcionar velocidad, repetibilidad y facilidad de uso en aplicaciones manuales o automatizadas de cualquier taller metalmecánico.

Ubicada en Naucalpan, es el resultado de un suizo que hace 51 años creó una empresa para la fabricación de pequeñas piezas de precisión para la industria automotriz. En la actualidad, Precisión Moderna produce más de 400,000 piezas diarias gracias a que ha sabido implementar la tecnología de torneado tipo suizo con equipos de medición de la más alta calidad.

Grupo Simaq se convirtió de un taller prestador de servicios a un taller fabricante de moldes viendo la oportunidad de crecimiento de este nicho en México y cambiando su concepto de manufactura. Para convertirse en proveedor de porta-insertos y herramentales tuvo que adaptar sus procesos a un maquinado CNC con máquinas que le ofrecieran mayor precisión y calidad en los acabados.