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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.

En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.

En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.

Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.

Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).

Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.

Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.

El cabezal de fresado rotativo es una característica decisiva en una máquina de torno-fresado diseñada para la producción eficiente de partes complejas en bajos volúmenes.

La planta de Kuka en Toluca se dedica a la manufactura de dispositivos para la automatización y ensamble de procesos automotrices. Tres centros de mecanizado vertical les ayudaron a mejorar sus procesos y tiempos de entrega. 

Un centro de mecanizado de doble columna y de gran dimensión le ayudó a este fabricante de equipo original de maquinaria pesada para reciclaje a mejorar de manera considerable el proceso de producción de los grandes componentes que llevan sus prensas cizalla para el reciclaje de metales.

No solo se trata de garantizar un menor consumo energético, si no de ahorrar en tiempos de fabricación, en materiales y en espacio en el taller. Todo lo que le ayude a incrementar el ROI es sostenible y esto lo han entendido los proveedores de máquinas, herramientas, sistemas de sujeción e insumos.

Hay una alternativa al escariado estándar: una operación realizada en una fresadora CNC para producir ranuras circulares en la cara frontal de la pieza. Esta estrategia de herramientas de trepanado de un solo punto puede producir ranuras frontales simétricas y también asimétricas, y realizar cortes en proceso.

Empresas como BASF, GKN Metallurgy, Siemens, Volkswagen y otras trabajarán en este Centro de HP para avanzar en innovaciones en impresión 3D y fabricación digital.

DMG MORI México realizó el evento 5 axis Day & Live Tools Turning donde presentó equipos para el mecanizado en 5 ejes orientados a la industria aeroespacial.

FITMA: Grupo Hi-Tec le apostó todo a FITMA al llevar a la exposición toda su oferta de productos, desde máquinas-herramienta, hasta herramientas de corte, en tres stands diferentes.

Un fabricante de moldes, que se especializa en moldes de precisión para envases de pared delgada, escogió un enfoque integrado para establecer un proceso efectivo de mecanizado de cinco ejes “3+2”.

Un fabricante de productos médicos demuestra que una gran mezcla de trabajos complejos no debe disuadir a ningún fabricante de implementar la automatización, ya sea mediante un robot o un sistema de pallets.