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Se muestra 81 – 90 de 95 resultadosDurante años, este fabricante por contratos y taller de trabajos de Indiana desarrolló su especialidad en la fabricación de engranajes. Ahora está llevando esta especialidad a una mayor escala. Dos máquinas grandes para rectificado interno de engranajes, de alta precisión, son las principales anclas de la estación de rectificado de precisión de la compañía.
Un pequeño taller añadió dos máquinas nuevas, cada una de las cuales es más avanzada que cualquiera de las máquinas-herramienta que la compañía había usado antes. Uno de sus copropietarios se comprometió con el trabajo de poner ambas máquinas en servicio. Aquí está la experiencia del taller.
Una máquina multitarea con doble cabezal de herramientas hacía difícil, si no imposible, la coordinación de las trayectorias de herramienta. Un nuevo posprocesador para su uso con el Mill-Turn Mastercam dio como resultado una programación fluida de las trayectorias de herramienta con tolerancias estrechas para ambos cabezales.
Para Sarco Precision, las fresas de Hi-Feed Midi de Ingersoll solucionaron problemas de vibración y rotura frecuente de herramientas al fresar materiales duros en una máquina con conicidad 40.
El reto de mantener tolerancias estrechas en sus componentes, para un motor de helicóptero RC de palanquilla de colada, llevó a esta compañía a desarrollar un innovador dispositivo tombstone de cinco ejes para completar múltiples partes en un HMC con un solo alistamiento.
La impresión 3D es una herramienta muy conocida para la creación de prototipos, pero solo recientemente la tecnología ha llegado al punto en el que puede manejar las operaciones diminutas y las tolerancias estrictas de las micropiezas.
J&E Precision Tool se ajustó a la creciente demanda de piezas complejas y de alta precisión con la rectificadora Studer S33 de United Grinding, mejorando el flujo de trabajo, la utilización de la máquina y el proceso de cotización.
Una impresora 3D ayudó a un fabricante de herramientas a crear accesorios de forma rápida y rentable para sus herramientas y, también, piezas de uso final para los clientes.
Precision Swiss Products Inc. necesitaba una máquina que pudiera procesar un trabajo dedicado con un concepto único de material y aplicación. Un centro multitarea Nakamura AS-200 con sistema de control de viruta de Methods Machine Tools permitió la producción de piezas de alta calidad en un tiempo de paso corto.
La automatización y la robótica permiten avanzar un largo camino hacia el aumento de la capacidad y el crecimiento de un negocio dedicado a la manufactura aeroespacial. Pero Trinity Precision ha aprendido que refinar los aspectos indirectos e invisibles de sus operaciones puede ser igual de valioso.
