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Las decisiones sobre los procesos de manufactura no son los únicos factores de negocio que pueden mejorarse con los panoramas que se derivan de los datos recolectados a través de un sistema de monitoreo de máquina. Para este taller, el uso de esta información para fortalecer y afinar su programa de incentivos para los empleados es un beneficio importante, entre muchos otros.
En la dinámica cotidiana de talleres y fábricas, el mantenimiento de máquinas y herramientas es fundamental. Sin embargo, ¿qué pasaría si pudiéramos llevar esa gestión al siguiente nivel mediante la digitalización?
La firma EY GDS México manifiesta que la implementación de sistemas de hardware y software han iniciado el camino hacia la transformación digital.
Un informe elaborado por BID Invest y NTT Data, manifiesta que el rediseño de las cadenas de proveeduría globales es un factor clave para acelerar la transformación digital en la región.
De acuerdo con la firma EY, la complejidad de la transformación digital representa un desafío para las empresas de la industria.
El Marco de Información de Calidad (QIF) ayuda a conectar los datos del producto con los datos del proceso en entornos emergentes basados en datos. Aquí está el por qué.
De acuerdo con un documento del Foro Económico Mundial, los fabricantes deben incorporar métricas de producción y sostenibilidad en un único gemelo digital para obtener todos los beneficios del modelo.
Con herramientas de simulación y gemelos digitales, los fabricantes ahora prueban diferentes diseños, capacidades de automatización u otros factores ambientales en un mundo virtual antes de invertir en la construcción o en la renovación de una instalación física.
Las compañías ofrecerán soluciones de software integradas a lo largo del ciclo de vida del producto, la cadena de suministro y la gestión de activos.
