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La manufactura y mecanizado de partes para la industria médica comprende todos los procesos de mecanizado CNC destinados a la producción de implantes quirúrgicos, dispositivos ortóticos e instrumentos médicos. Este campo enfrenta desafíos únicos, principalmente debido a la necesidad de trabajar con escalas reducidas o micromecanizado, una exigencia impuesta por el tamaño diminuto de muchos de los componentes implantables.
Además, el mecanizado de titanio, material predilecto en la fabricación de dispositivos médicos por su inercia química con el cuerpo humano, presenta retos significativos en términos de manipulación y precisión.
La manufactura aditiva está revolucionando el campo médico con prótesis altamente personalizadas que no solo imitan la estética natural, sino que ofrecen funcionalidad mejorada y costos reducidos.
Traufix, una empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, se ha destacado como líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. Mediante el uso de centros de mecanizado de última generación, ha mejorado significativamente la producción de placas para implantes óseos y ha mostrado un firme compromiso con la calidad y la eficiencia.
Aprenda los métodos esenciales para preparar superficies antes de aplicar recubrimientos PVD y asegurar una adhesión y calidad superiores.
Luego de mantener un crecimiento constante en los últimos años, la industria de dispositivos médicos en México tiene el reto de dar un siguiente paso: investigación y desarrollo.
Conozca cómo LINK, fabricante de implantes médicos, utiliza soluciones de mecanizado y automatización de DMG MORI para una producción desatendida, eficiente y de calidad.
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.
El paso al mecanizado de cinco ejes le permitió a este taller reducir considerablemente el tiempo de configuración y aumentar la capacidad de producción sin luz, pero el éxito dependía de la combinación adecuada de sujeción de piezas y automatización.
En 2024, la manufactura aditiva se transformó con la integración de materiales biodegradables y la inteligencia artificial, prometiendo innovaciones que revolucionarán desde la medicina hasta la industria aeroespacial.
Tres empresas se asociaron para fabricar implantes integrados de manera funcional mediante novedosos procesos de mecanizado sincronizados.
El cortador whirling de alta velocidad que presentó Horn en EMO tiene la ventaja de aumentar la vida útil de los insertos.
