Sistema operativo de Unisig mejora la productividad de las máquinas de taladrado profundo de pequeño diámetro
Unisig presenta un sistema operativo avanzado que mejora la interfaz hombre-máquina en las máquinas de taladrado profundo UNE6-2i-750-CR.
Este sistema operativo personalizado puede agilizar la configuración de docenas de combinaciones diferentes de manipulación de piezas para reducir los tiempos de configuración de piezas en un 80 % o más.
Fuente: Unisig Deep Hole Drilling Systems.
El sistema operativo de nueva generación de Unisig está diseñado para mejorar la interfaz hombre-robot y reducir los tiempos de programación.
Este sistema operativo personalizado, incluido en la máquina de taladrado profundo de pequeño diámetro UNE6-2i-750-CR, de Unisig, puede agilizar la configuración de docenas de combinaciones diferentes de manipulación de piezas para reducir los tiempos de configuración de piezas en un 80 % o más.
El sistema tiene la capacidad de mejorar la comunicación entre la interfaz hombre-máquina (HMI) de la máquina y el controlador robótico. Esto permite el almacenamiento centralizado de datos o una única fuente de verdad.
La codificación y los datos de la operación de taladrado profundo, así como el programa de manipulación de piezas, se almacenan juntos para facilitar su recuperación.
Gracias a su capacidad para trabajar en un entorno de programación paramétrica, el sistema operario puede ajustar automáticamente sus parámetros a cualquier cambio dimensional de la pieza, sin necesidad de calcular e introducir manualmente nuevos parámetros.
Se dice que esta inteligencia elimina la necesidad de volver a empezar y crear programas nuevos e independientes, a la vez que simplifica y acorta los tiempos de programación de las familias de piezas.
La máquina de taladrado profundo UNE6-2i-750-CR con robot integrado se suministra con una consola de programación manual/pendiente de enseñanza conectada a la máquina.
Antes de utilizar la programación paramétrica, todas las operaciones de manipulación de piezas se preprogramaban con la consola. Ahora, los usuarios pueden introducir y almacenar todos los parámetros de la máquina y del robot en la HMI de la máquina.
Esto permite una experiencia de usuario más centralizada y reduce el nivel de experiencia robótica necesario.
La HMI de la máquina incorpora guías de selección paramétrica, lo que les facilita a los usuarios alternar entre la introducción de datos y las guías de programación.
Cada valor de datos y su función se muestran gráficamente en la guía de programación en pantalla. De este modo, se evita que la guía se extravíe y está disponible en todo momento, lo que se considera ventajoso cuando se añaden periódicamente nuevas piezas con grandes intervalos de tiempo entre ellas.
La UNE6-2i-750-CR con automatización robótica integrada también cuenta con bandejas de piezas intercambiables. El robot da servicio a los dos husillos de la máquina y admite el taladrado de diferentes diámetros desde cada extremo.
El sistema opcional de pinzas de linterna de este modelo de máquina le permite cargar la pieza en la parte trasera de un chuck de collets automático para una sujeción precisa, especialmente de piezas con formas únicas.
La serie UNE6 de máquinas de taladrado profundo de precisión de Unisig genera orificios de 0.8 mm-6.0 mm (0.03”-0.24”).
Dicha capacidad hace que las máquinas sean adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluido el mecanizado de piezas médicas.
Contenido relacionado
¿Cuáles son los desafíos de la robótica y la automatización industrial?
La firma McKinsey refiere que para las empresas del sector industrial los sistemas automatizados representarán el 25 % de su gasto de capital durante los próximos cinco años.
Leer MásFesto invertirá 100 millones de dólares en Nuevo León
Festo indicó que la planta estará lista en 2025.
Leer MásIMTS 2024: la mayor exhibición de tecnología y manufactura del continente
IMTS 2024, The International Manufacturing Technology Show, es el evento más grande e influyente del continente americano en el ámbito de la tecnología y la manufactura. Celebrada en el McCormick Place de Chicago, del 9 al 14 de septiembre, esta feria, una cita imprescindible para los ingenieros y profesionales del sector, ofrece una plataforma única para explorar las últimas innovaciones tecnológicas y tendencias en manufactura.
Leer MásManufactura controlada por datos en la industria aeroespacial
Conectar máquinas a una red para monitorear la producción casi garantiza que la utilización aumenta, pero ese es solo el primer paso hacia la manufactura controlada por datos. Descubra cómo el monitoreo de máquinas CNC impulsa la eficiencia y mejora la utilización en la industria aeroespacial.
Leer MásLea a continuación
Sistema de sujeción permite a un taller alcanzar las tolerancias requeridas
Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.
Leer MásPor qué los talleres en México usan tornos tipo suizo
En México, el uso de tornos tipo suizo ha venido en crecimiento. Si bien empezó con aplicaciones dedicadas a la industria de la joyería y médica, ahora se utilizan para diversas aplicaciones en las industrias automotriz, electrónica, aeroespacial y de petróleo y gas.
Leer MásLos beneficios de las máquinas-herramienta multitarea
La tecnología de máquinas-herramienta multitarea ha revolucionado la manufactura y sigue desempeñando un papel fundamental en talleres de mecanizado que han adoptado esta tecnología.
Leer Más