Centros de mecanizado

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar. En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero el trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC.

La mayoría de los centros de mecanizado del mercado cuentan con control numérico (CNC) y sirven para más de un propósito. Muchos pueden realizar combinaciones de operaciones como fresado, taladrado, mandrinado, roscado y escariado en una sola configuración. Los centros de mecanizado se presentan en tres tipos generales: máquinas horizontales de tres ejes, verticales de tres ejes y de cinco ejes.

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Los centros de mecanizado o maquinado se presentan en tres tipos generales: máquinas horizontales de tres ejes, verticales de tres ejes y de cinco ejes (existen máquinas de cuatro y seis ejes, pero son menos comunes). Las máquinas horizontales y verticales de tres ejes se diferencian principalmente por la inclinación del husillo, con los husillos de las máquinas horizontales paralelos a la superficie de la mesa de la máquina y los husillos de las máquinas verticales perpendiculares a la superficie, aunque las construcciones individuales varían ampliamente para prestar diferentes aplicaciones.

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Las máquinas de tres ejes se mueven en tres planos controlables por el CNC. En el caso de un centro de mecanizado vertical, el eje X controla el movimiento de izquierda a derecha, paralelo a la superficie de sujeción; el eje Y controla el movimiento de adelante a atrás, perpendicular a los ejes X y Z; y el eje Z controla el movimiento de arriba a abajo. La mayoría de las máquinas utilizan un husillo fijo y una mesa móvil, o una mesa fija y un husillo móvil. La rotación del husillo nunca se considera un eje. Las máquinas de cinco ejes (y de cuatro y seis ejes) introducen ejes adicionales que permiten que la mesa o el cabezal del husillo giren y pivoten. El eje A implica la rotación del eje X, mientras que el eje B está emparejado con el eje Y y el eje C con el eje Z.

El mecanizado de precisión es un proceso que elimina el exceso de material de una pieza de trabajo, mientras mantiene acabados de tolerancia estrecha que cumplen con especificaciones muy exactas.

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El mecanizado de alta velocidad no es un valor de rpm en particular, sino la velocidad a la que se hace posible un cambio en el proceso. La realización de cortes rápidos y ligeros a altas velocidades de husillo es particularmente útil en dos aplicaciones, siendo una de ellas el mecanizado de matrices / moldes. A través del mecanizado de alta velocidad o HSM, un taller puede fresar de manera eficiente superficies complejas en aceros duros hasta un nivel de precisión capaz de terminar la pieza en el centro de mecanizado.

Tanto la precisión como la repetibilidad son vitales, pero estas especificaciones pueden ser especialmente difíciles de determinar porque los diferentes fabricantes utilizan definiciones diferentes. En general, existen tres estándares de precisión: unidireccional hacia adelante, unidireccional hacia atrás y bidireccional (que es el promedio de los dos). La repetibilidad, que es la distancia entre muestras de precisión, probadas en todo el rango de puntos de datos, generalmente tiene cuatro estándares: repetibilidad directa, repetibilidad inversa, repetibilidad bidireccional y dispersión.

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