Destacan capacidades de herramientas de Iscar de México
José Luis Mendoza, de Iscar de México, detalla ventajas de algunas de las herramientas que han sido referente de venta y de mejoras en la industria.
Compartir
Lea a continuación
José Luis Mendoza, gerente nacional de producto (No Rotativo) en Iscar de México.
Fuente: Modern Machine Shop México
José Luis Mendoza, gerente nacional de producto (No Rotativo) en Iscar de México, destaca algunas de las herramientas que han sido referente de venta y de mejoras en la industria.
“Estamos observando todo lo que es Parting and Grooving, específicamente las de tronzado, que es Parting 4x Faster, que es una línea premium. Y la segunda de las que puedo hablar es LOGIQ4TURN”, señaló.
Dijo que estas dos están creando un beneficio adicional: “estamos procurando a cada uno de nuestros clientes una vida útil y un costo-beneficio al doble en cada una de ellas”.
Agregó que es de esta manera, por cuando se compara un inserto de la línea CXMG con un inserto CCMT, se tiene obligatoriamente que compararlo con los filos de corte que proporciona cada uno de ellos.
“Un inserto CCMT se utiliza para acabados superficiales y solamente tiene dos filos de corte. Un inserto CXMG tiene cuatro filos de corte positivos para el mismo propósito que el del CCMT, pero con un costo equivalente; es decir, por el mismo precio estás teniendo el doble de beneficios”, puntualizó Mendoza.
Agregó que en el caso de TANG F GRIP (Parting and Grooving / Parting 4x Faster) tienen un inserto de geometría High Feed.
“El High Feed es nombrado o tiene un prefijo HF, esto quiere decir que podemos ir a una velocidad de avance mucho mayor que cualquier otro competidor. Estamos hablando desde 0.3, 0.35 y 0.4 de milímetros por revolución. Esto no lo da ninguna otra línea, ninguna otra marca”, añadió Mendoza.
Dijo que también cuentan con un soporte de este mismo inserto que ayuda a dar una rectitud en el corte: “un acabado superficial mejorado que nadie puede proporcionar hasta el momento. Estamos hablando de 10 micras de rectitud o de paralelismo en cada corte”.
Precisión e innovación
“La esencia de nuestra empresa es precisamente ofrecer al cliente propuestas de valor. Cada año aproximadamente 55-58 nuevos productos se lanzan. Esto es progresivo. Todo el año estamos haciendo lanzamientos”, indicó Mendoza.
Dijo que están aprovechando el Departamento de Investigación y Desarrollo que está en Tefen, en Alemania, para tener esas mejoras comparadas con cualquier otra línea de producto a nivel mundial.
“Estas mejoras tienen necesariamente que ver con la tendencia de mercado. Cada una de las propuestas que entregamos, necesariamente tiene que ver con la propuesta que necesita el mercado actual”, agregó Mendoza.
Detalló que la base de su trabajo es precisamente el diversificar los medios por los cuales van a conocer el producto, sus características y beneficios.
“Cuando nosotros recibimos esa información, es nuestra labor como product manager, el realizar eventos, sean con clientes, sean con distribuidores, sea a nuestros ingenieros de ventas, sea a nuestro equipo de ventas como tal. Lo hacemos con los OEM, también. Lo hacemos con cada uno de nuestros canales de distribución”, señaló Mendoza.
Finalmente, señaló que las soluciones de la empresa se enfocan a la industria automotriz, moldes y troqueles, la industria médica, petróleo y gas, la industria ferroviaria, toda la industria miniatura, a la ingeniería en general.
“Realmente nuestro producto es muy noble, es muy diversificado, como para poder penetrar en cada una de las áreas o segmentos de industria de nuestro país”, puntualizó.
Contenido relacionado
Claves para comprender el proceso de escariado
El proceso de escariado es una técnica crítica para alcanzar la máxima precisión y acabado superficial en la producción de agujeros. Este informe explica el uso y las características de las herramientas de escariado, resalta los avances tecnológicos que han influido en este proceso y las estrategias que optimizan su aplicación para el mecanizado de piezas en diversas industrias.
Leer Más¿Qué es el mandrinado?: herramienta clave para el acabado de agujeros
El mandrinado es una técnica de mecanizado que se utiliza para crear agujeros de gran tamaño en piezas de metal. En este artículo, explicamos qué es el mandrinado y cómo funciona, así como las herramientas especializadas para el proceso.
Leer MásMétodo para formar roscas internas en aluminio: Punch Tap
Descubra cómo el método innovador de Punch Tap, de Emuge, revoluciona el roscado en aluminio y aleaciones ligeras.
Leer MásANCA lanza una nueva generación de brocas y fresas helicoidales
Una nueva generación de endmills helicoidales de diamante policristalino sólido (PCD) y brocas fue presentada por ANCA.
Leer MásLea a continuación
Perspectivas para el sector de maquinaria en México en 2022
Este informe presenta las proyecciones del comportamiento de consumo de maquinaria y equipo para 2022 de acuerdo con los estudios de asociaciones del sector, SIAVI y el Banco de México.
Leer MásMesas magnéticas optimizan la electroerosión en producción de piezas complejas
Evolución en Moldes venía asumiendo varios retos para el mejoramiento de sus procesos de manufactura de componentes complejos para sus moldes. La aplicación de mesas magnéticas optimizó el mecanizado por electroerosión y mejoró sus tiempos de entrega.
Leer MásSistema de sujeción permite a un taller alcanzar las tolerancias requeridas
Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.
Leer Más