Máquina de cinco ejes de Mazak ofrece multitarea híbrida
Los cinco ejes híbridos multitarea aportan procesos sustractivos y aditivos a los fabricantes de moldes
La máquina combina procesos aditivos y multitarea sustractiva para reducir los plazos de entrega y los costos de las piezas. / Fuente: Mazak.
Para combinar productividad, flexibilidad y rentabilidad, la máquina de cinco ejes VC-500A/5X AM HWD, de Mazak, ofrece multitarea híbrida y procesamiento de piezas por deposición de hilo caliente (HWD) para fabricantes, incluidos los del sector de moldes.
La máquina combina procesos aditivos y multitarea sustractiva para reducir los plazos de entrega y los costos de las piezas, al tiempo que aumenta la precisión del mecanizado y la calidad de las piezas.
Pueden producirse imprecisiones en el mecanizado cuando las piezas se mueven entre varias estaciones de trabajo, lo que también crea un inventario de trabajo en curso entre máquinas-herramienta independientes. Para una mayor precisión y productividad, la VC-500A/5X AM HWD puede mecanizar una pieza de principio a fin en un solo ciclo.
La máquina incorpora la tecnología de manufactura aditiva HWD desarrollada gracias a la colaboración entre Mazak y Lincoln Electric, diseñador, desarrollador y fabricante de productos de soldadura por arco, sistemas de soldadura por arco robotizados y equipos de corte por plasma y oxicorte.
Con la tecnología láser HWD, la VC-500A/5X AM HWD proporciona una solución aditiva de alta velocidad y automatización de soldadura programable, así como capacidades completas de centro de mecanizado de cinco ejes.
Al igual que la soldadura convencional, un proceso HWD funde alambre metálico directamente sobre un material base y, o, una pieza del mismo material o de otro diferente.
Esta tecnología les permite a los talleres generar revestimientos de sellado precisos y piezas con formas casi netas, o reparar componentes complejos y costosos, como impulsores, álabes de turbinas y piezas de herramientas y matrices.
El cabezal de revestimiento láser HWD alimenta alambre automáticamente a una boquilla de gas argón. En función de las variables de procesamiento, el cabezal puede ofrecer una tasa de deposición de 3-5 Ibs por hora, con un aprovechamiento del material del 98 %.
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