Línea de fresas Kyocera permite la rampa y la interpolación helicoidal
La línea Z-Carb XPR de Kyocera combina versatilidad y durabilidad para operaciones agresivas, y optimiza la velocidad y la precisión.
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Según Kyocera SGS Precision Tools, la línea de fresas de mango de alto rendimiento Z-Carb XPR permiten a los operarios utilizar trayectorias de herramienta más agresivas.
Fuente: Kyocera SGS Precision Tools.
Kyocera SGS Precision Tools presenta la línea de fresas de mango de alto rendimiento Z-Carb XPR con capacidades de penetración y rampa. Según la empresa, estos cortadores les permiten a los operarios utilizar trayectorias de herramienta más agresivas, emplear diversas técnicas de desbaste y acabado, y mantener al mismo tiempo la precisión y la durabilidad.
El Z-Carb XPR está diseñado para técnicas avanzadas de entrada axial de la pieza de trabajo, incluidos el penetrado, la rampa y la interpolación helicoidal, gracias al diseño de sus dientes extremos.
Esta característica, combinada con una geometría completamente variable, le permite incrementar las velocidades y los avances, al tiempo que minimiza las vibraciones resonantes, lo que puede dar lugar a operaciones de mecanizado más suaves y eficientes.
Según Kyocera, la geometría universal de la herramienta, que la hace adecuada para su uso en una amplia gama de grupos de materiales, proporciona versatilidad en diversas aplicaciones y mejora el rendimiento en operaciones de ranurado, desbaste avanzado, desbaste general, semiacabado y acabado.
Los usuarios pueden elegir entre dos recubrimientos estándar desarrollados para prolongar la protección y la vida útil de la herramienta.
En primer lugar, la tecnología de recubrimiento Megacoat Nano, de Kyocera, presenta nanocapas para una óptima resistencia al desgaste y una elevada resistencia a la oxidación, lo que le permite operar a altas temperaturas.
La estructura en capas también le confiere al recubrimiento la dureza necesaria para resistir el astillado en aplicaciones de mecanizado de rendimiento superior. En segundo lugar, el revestimiento Ti-Namite-X es apto para una amplia gama de aplicaciones, desde aceros de alta y baja aleación hasta materiales endurecidos.
Esta herramienta está diseñada para operaciones que requieren grandes velocidades de corte, altas temperaturas en el filo cortante y elevados índices de remoción de metal. Según la empresa, entre sus ventajas se incluye un diseño de diente de extremo abierto que facilita una evacuación suave y eficaz de la viruta durante aplicaciones axiales como el plunging, el ramping y la interpolación helicoidal.
El extremo plano de los dientes del pulidor aumenta la resistencia de las esquinas y mejora el acabado superficial del fondo de la pieza. Además, la hélice variable de la herramienta, la inclinación y la indexación del filo ayudan a eliminar los armónicos, suprimir las vibraciones, optimizar la forma de la viruta y controlar la temperatura de la zona de corte.
Su forma especializada le permite evacuar la viruta hasta una profundidad de corte de 2 × D, y la tecnología de deposición física por vapor (PVD) prolonga la vida útil de la herramienta en una amplia gama de aplicaciones.
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