Avances en herramientas de corte y sistemas de sujeción en la última década

El sector de las herramientas de corte ha experimentado avances notables que han transformado la manufactura en las industrias automotriz, aeroespacial y en otras áreas clave.

Estos cambios no solo han permitido una mayor eficiencia y precisión en los procesos de mecanizado, sino que han mejorado significativamente el rendimiento de las operaciones. A continuación se presentan las perspectivas de varios expertos de la industria sobre estos avances.

Nuevos materiales y adaptación de herramientas

Ernesto Daiss, de Sandvik Coromant, destaca el impacto de los nuevos materiales en la industria automotriz y en la aeroespacial.

“El uso de componentes como el aluminio en la automotriz y de materiales termorresistentes como el titanio y el Inconel en la aeroespacial ha requerido el desarrollo de herramientas de corte específicas. Las herramientas deben adaptarse a las exigencias de mecanizado de estos materiales, que presentan desafíos únicos”.

Eduardo Jasso, de Gühring Mexicana, menciona la evolución de los materiales cerámicos y los carburos de tungsteno. “La masificación de materiales cerámicos y la evolución de los granos y calidades de carburo de tungsteno, junto con recubrimientos duros como los nitruros de titanio, han mejorado la longevidad de las herramientas. Estos recubrimientos son refractarios y no transmiten calor, lo que incrementa la dureza y la inercia química de las herramientas”.

José Luis Mendoza, de Iscar de México, resalta los avances en recubrimientos como el carbonitruro de titanio y el nitruro de titanio. “Estos recubrimientos, que permiten cubrir una gama más amplia de aplicaciones en diferentes condiciones de corte, mejoran la eficiencia y durabilidad de las herramientas”.

Mejoras en la fabricación de insertos

Johonathan Vaca, de Sandvik Coromant, enfatiza la mejora en la calidad de los polvos utilizados para fabricar insertos.

“Los procesos de fabricación de prensado y sintetizado de recubrimientos han mejorado significativamente y resultado en insertos más estables y homogéneos. Los recubrimientos, más delgados pero más resistentes, soportan grandes temperaturas y mejoran la calidad y el rendimiento de la herramienta”.

Innovaciones en geometrías y microcorte

Eduardo Jasso también destaca la evolución en las geometrías de corte. “Herramientas como cortadores toroidales, hemisféricos y de forma han evolucionado, así como los microcortadores que pueden tener diámetros tan pequeños como de 0.5 milímetros. Estas herramientas permiten una gran variedad de aplicaciones y son esenciales en el maquinado de piezas complejas en máquinas de múltiples ejes”.

Juan Carlos Encande, de Iscar de México, menciona las herramientas de alto avance. “Estas herramientas minimizan el tiempo de contacto con la pieza y admiten avances altos, incluso en diámetros pequeños. Los grados avanzados de carburo y los recubrimientos de carburo permiten altas velocidades y maximizan la productividad”.

Manufactura local y adaptación tecnológica

Omar Jiménez, de Herramientas Cleveland, resalta la importancia de la manufactura local y la adaptación a las necesidades del mercado.

“La combinación de tecnología en materiales y maquinaria ha sido clave para mantenernos a la vanguardia. La manufactura de nuestros productos en México y Estados Unidos ha permitido mejorar el rendimiento de nuestras herramientas y cumplir con la demanda del mercado”.

Integración de Tecnología 4.0 y comunicación inalámbrica

Marcos Sepúlveda, de Schunk, destaca los avances en la comunicación inalámbrica y los sensores en dispositivos de sujeción.

“La integración de la Industria 4.0 ha permitido que los chucks se comuniquen con las máquinas y eviten situaciones de error al detectar si una pieza está sujeta correctamente. Estos avances en la comunicación y los sensores han mejorado significativamente la precisión y seguridad en los procesos de sujeción”.

Recubrimientos avanzados y herramientas de alta resistencia

Jesús Camarena, de Tungaloy, menciona los avances en métodos de recubrimiento y herramientas de alta resistencia. “Los recubrimientos por nanocapas, que permiten múltiples capas de hasta 18 micras, mejoran el rendimiento y la resistencia al desgaste. Además, los recubrimientos de diamante químico en herramientas para materiales no ferrosos ofrecen un rendimiento similar al diamante natural. La introducción de insertos con geometría limpiadora y ángulos de corte modificados facilita avances mayores y una vida útil prolongada de las herramientas”.

Los últimos diez años han sido testigos de avances significativos en el sector de las herramientas de corte. La adopción de nuevos materiales, mejoras en la calidad de los insertos y recubrimientos avanzados han transformado la manufactura con una mayor eficiencia y precisión en los procesos de mecanizado.

Estos avances han posicionado a México como un líder en la manufactura global, que se adapta a las cambiantes necesidades del mercado y aprovecha las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías. La colaboración entre empresas, la formación continua y la inversión en nuevas tecnologías serán claves para mantener y fortalecer esta posición en el futuro.

Digitalización y nuevos materiales

Materiales cerámicos y recubrimientos avanzados

Calidad de los insertos y procesos de fabricación

Johonathan Vaca, de Sandvik Coromant, subraya las mejoras en la calidad de los polvos utilizados para la fabricación de insertos. “Los procesos de prensado, sintetizado y recubrimientos, que han mejorado significativamente, resultan en insertos más estables y homogéneos. Los recubrimientos, más delgados pero resistentes, soportan altas temperaturas y mejoran la calidad y el rendimiento de las herramientas”.

Innovaciones en geometrías y herramientas de microcorte

Eduardo Jasso también menciona la evolución en las geometrías de corte y la introducción de herramientas de microcorte. “Las herramientas como cortadores toroidales, hemisféricos y de forma, así como los microcortadores, han avanzado para adaptarse a las máquinas de múltiples ejes. Estas herramientas permiten una gran variedad de aplicaciones y son esenciales para el maquinado de piezas complejas y pequeñas”.

Juan Carlos Encande, de Iscar de México, destaca las herramientas de alto avance y los recubrimientos avanzados. “Estas herramientas minimizan el tiempo de contacto con la pieza y permiten avances altos, incluso en diámetros pequeños. Los grados avanzados de carburo y los recubrimientos permiten altas velocidades, además de maximizar la productividad y eficiencia en el mecanizado”.

Integración de Tecnología 4.0 y realidad virtual

La integración de la Industria 4.0 ha sido clave para mejorar la eficiencia y precisión en la manufactura de herramientas de corte. La digitalización permite la interconexión de equipos que facilita el monitoreo en tiempo real y el mantenimiento predictivo. Las herramientas de corte ahora pueden comunicarse con las máquinas-herramienta y ajustar automáticamente los parámetros de corte según las condiciones del proceso.

Los últimos 10 años han visto avances significativos en la digitalización, realidad virtual e Industria 4.0 en el sector de herramientas de corte. La adopción de nuevos materiales, mejoras en la calidad de los insertos y recubrimientos avanzados han transformado la manufactura para permitir una mayor eficiencia y precisión en los procesos de mecanizado. Estos avances han posicionado a México como un líder en la manufactura global, que se adapta a las cambiantes necesidades del mercado y aprovecha las oportunidades que ofrecen las nuevas tecnologías. La colaboración entre empresas, la formación continua y la inversión en nuevas tecnologías serán claves para mantener y fortalecer esta posición en el futuro.