Insertos de Sandvik Coromant proporcionan un torneado estable de componentes aeroespaciales

Sandvik Coromant ha introducido dos nuevos grados de insertos de deposición física por vapor (PVD), GC1205 y GC1210, diseñados para el torneado seguro y de alta precisión de superaleaciones envejecidas, con base de níquel y resistentes al calor (HRSA).

Los nuevos grados de insertos GC1205 y GC1210 abarcan un amplio campo de aplicación dentro del mecanizado de última etapa (LSM) y el mecanizado de etapa intermedia (ISM) al torneado de componentes de motores aeroespaciales.

Varias características clave ayudan a trabajar con el alto nivel de rendimiento de los materiales HRSA, incluido un nuevo sustrato duro y de grano fino, la última tecnología de recubrimiento PVD y una integridad optimizada de la línea de filo.

Estas características proporcionan una mayor resistencia al desgaste del flanco y al de la entalla secundaria, una seguridad superior de la línea del borde y una reducción de la descamación.

“Para nuestros clientes, esto se traduce en la posibilidad de cortar los insertos a mayores velocidades de corte con GC1205 y en una mayor vida útil de la herramienta con GC1210”, afirma Martin Saunders, especialista global en aplicaciones de torneado de Sandvik Coromant.

Añade que también garantiza una vida útil de la herramienta constante y predecible, al tiempo que satisface los requisitos de integridad superficial de los componentes aeroespaciales críticos.

Los insertos GC1205 y GC1210 son adecuados para mecanizar componentes aeroespaciales típicos, como discos, carcasas, blisks, spools, ejes y álabes de turbinas de gas, y se dice que funcionan bien en aplicaciones más exigentes, incluidas las turbinas de generación de energía y los implantes médicos de cromo-cobalto.

GC1205 es una calidad de acabado para superficies mecanizadas en aplicaciones LSM e ISM. GC1210 complementa a GC1205 cuando se requiere más tenacidad y se utiliza principalmente en aplicaciones ISM para superficies no mecanizadas.