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Sistema operativo de Unisig mejora la productividad de las máquinas de taladrado profundo de pequeño diámetro

Unisig presenta un sistema operativo avanzado que mejora la interfaz hombre-máquina en las máquinas de taladrado profundo UNE6-2i-750-CR.

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Este sistema operativo personalizado puede agilizar la configuración de docenas de combinaciones diferentes de manipulación de piezas para reducir los tiempos de configuración de piezas en un 80 % o más.

Este sistema operativo personalizado puede agilizar la configuración de docenas de combinaciones diferentes de manipulación de piezas para reducir los tiempos de configuración de piezas en un 80 % o más.
Fuente: Unisig Deep Hole Drilling Systems.

El sistema operativo de nueva generación de Unisig está diseñado para mejorar la interfaz hombre-robot y reducir los tiempos de programación.

Este sistema operativo personalizado, incluido en la máquina de taladrado profundo de pequeño diámetro UNE6-2i-750-CR, de Unisig, puede agilizar la configuración de docenas de combinaciones diferentes de manipulación de piezas para reducir los tiempos de configuración de piezas en un 80 % o más.

El sistema tiene la capacidad de mejorar la comunicación entre la interfaz hombre-máquina (HMI) de la máquina y el controlador robótico. Esto permite el almacenamiento centralizado de datos o una única fuente de verdad.

La codificación y los datos de la operación de taladrado profundo, así como el programa de manipulación de piezas, se almacenan juntos para facilitar su recuperación.

Gracias a su capacidad para trabajar en un entorno de programación paramétrica, el sistema operario puede ajustar automáticamente sus parámetros a cualquier cambio dimensional de la pieza, sin necesidad de calcular e introducir manualmente nuevos parámetros.

Se dice que esta inteligencia elimina la necesidad de volver a empezar y crear programas nuevos e independientes, a la vez que simplifica y acorta los tiempos de programación de las familias de piezas.

La máquina de taladrado profundo UNE6-2i-750-CR con robot integrado se suministra con una consola de programación manual/pendiente de enseñanza conectada a la máquina.

Antes de utilizar la programación paramétrica, todas las operaciones de manipulación de piezas se preprogramaban con la consola. Ahora, los usuarios pueden introducir y almacenar todos los parámetros de la máquina y del robot en la HMI de la máquina.

Esto permite una experiencia de usuario más centralizada y reduce el nivel de experiencia robótica necesario.

La HMI de la máquina incorpora guías de selección paramétrica, lo que les facilita a los usuarios alternar entre la introducción de datos y las guías de programación.

Cada valor de datos y su función se muestran gráficamente en la guía de programación en pantalla. De este modo, se evita que la guía se extravíe y está disponible en todo momento, lo que se considera ventajoso cuando se añaden periódicamente nuevas piezas con grandes intervalos de tiempo entre ellas.

La UNE6-2i-750-CR con automatización robótica integrada también cuenta con bandejas de piezas intercambiables. El robot da servicio a los dos husillos de la máquina y admite el taladrado de diferentes diámetros desde cada extremo.

El sistema opcional de pinzas de linterna de este modelo de máquina le permite cargar la pieza en la parte trasera de un chuck de collets automático para una sujeción precisa, especialmente de piezas con formas únicas.

La serie UNE6 de máquinas de taladrado profundo de precisión de Unisig genera orificios de 0.8 mm-6.0 mm (0.03”-0.24”).

Dicha capacidad hace que las máquinas sean adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluido el mecanizado de piezas médicas.

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