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Sunnen presenta sistemas de bruñido vertical para un mayor control del proceso

Los sistemas de bruñido vertical de la serie SV-3000, de Sunnen Products, disponen de un control industrial basado en Beckhoff, con software Sunnen2 patentado.

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El sistema de control incluye una gran pantalla táctil y capacidad para programar operaciones personalizadas de carga y descarga de piezas, lo que puede eliminar la necesidad de un segundo control para la automatización.

El sistema de control incluye una gran pantalla táctil y capacidad para programar operaciones personalizadas de carga y descarga de piezas, lo que puede eliminar la necesidad de un segundo control para la automatización.
Fuente: Sunnen Products Co.

Sunnen Products Co. presenta los sistemas de bruñido vertical de la serie SV-3000. La SV-3000 dispone de un control industrial basado en Beckhoff, con software Sunnen2 patentado, diseñado para incluir comunicación industrial EtherCAT para un tiempo de respuesta rápido y un mayor control del proceso.

El sistema de control incluye una gran pantalla táctil y capacidad para programar operaciones personalizadas de carga y descarga de piezas, lo que puede eliminar la necesidad de un segundo control para la automatización. A través de la pantalla táctil los operarios pueden realizar ajustes sencillos e intuitivos de la velocidad del husillo, la frecuencia de carrera y el avance de la herramienta durante el ciclo de bruñido.

La selección de herramientas, el modo de configuración, la manipulación, la expansión/retracción de herramientas y mucho más se ajustan mediante la pantalla táctil. También se puede utilizar un volante para ajustar la carrera.

La serie SV-3000 incorpora servomotores sincronizados de carrera y husillo que permiten obtener acabados de retícula constantes a lo largo de todo el mandrinado. Se dice que esto elimina el “aplanamiento” del ángulo de la retícula en los puntos de inversión de la carrera, lo que es importante en muchas aplicaciones de pared de cilindro en las que se requiere un sellado y un rendimiento óptimos de los segmentos del pistón.

La tecnología de conducción también incluye un sistema de alimentación sensible a la carga, diseñado para maximizar la productividad y producir tolerancias de 0.00025 mm (0.000010”) en una amplia gama de piezas de pequeño diámetro.

Según la empresa, el software de estas fresadoras de nueva generación se ha reescrito por completo utilizando los lenguajes de programación y las tecnologías más recientes. El control está pensado para la rápida capacitación de nuevos operarios a la hora de procesar piezas complejas o difíciles de afilar, y para reducir los tiempos de configuración.

Además de un aspecto exterior personalizado, se afirma que incorpora las últimas características ergonómicas y de seguridad. El diseño de las protecciones facilita el acceso a las zonas críticas para el mantenimiento de la máquina, mientras que el armario eléctrico montado en la parte trasera y los paneles laterales desmontables permiten un mejor acceso al husillo y a la columna desde todos los lados.

El puesto del operario, montado en el centro, puede colocarse según las preferencias del operador o el espacio disponible en el taller.

La última SV-3000 utiliza OPC, un estándar de comunicación industrial ampliamente aceptado, que permite el intercambio de datos entre dispositivos de varios proveedores y aplicaciones de control sin restricciones de propiedad, lo que puede dar lugar al monitoreo remoto de procesos en tiempo real.

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