Máquinas-herramienta en IMTS 2024: impulsando la innovación en la manufactura

El sector de la máquina-herramienta en IMTS 2024 mostró una variedad de tecnologías de vanguardia diseñadas para satisfacer las demandas cambiantes de la manufactura de gran precisión. A medida que industrias como la aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos exigen estándares de calidad más altos, los fabricantes recurren a máquinas-herramienta avanzadas para ofrecer capacidades de producción más rápidas, precisas y confiables.

La IMTS 2024 proporcionó una plataforma para que las empresas líderes presentaran innovaciones en áreas como el mecanizado multieje, la integración de la automatización y la versatilidad de los materiales. Las máquinas expuestas presentaban sistemas de control CNC mejorados, mayores velocidades de husillo y mecanismos de cambio de herramientas optimizados, todo ello con el objetivo de aumentar la eficiencia y reducir al mismo tiempo los tiempos de configuración y de ciclo.

Empresas como Mazak, DN Solutions, Okuma, Makino y otras presentaron sus últimas soluciones para todo tipo de máquinas, desde centros de mecanizado horizontales y verticales hasta máquinas multitarea y de tipo suizo.

Esta sección presenta las tecnologías más destacadas del sector de la máquina-herramienta en IMTS 2024, centrada en cómo estas soluciones ayudan a los fabricantes a mejorar su eficiencia operativa, reducir el tiempo de inactividad y producir piezas más complejas con mayor precisión.

Soluciones multitarea y alta productividad: Mazak destaca en IMTS con innovadores centros de mecanizado

Mazak se destacó con su centro de mecanizado horizontal HCN-4000 NEO de nueva generación. Equipado con un sistema High Rise Palletech de 12 estaciones, el HCN-4000 NEO permite una producción ininterrumpida “sin luz”. Una de sus características más destacadas es el sistema de control CNC Mazatrol SmoothG, que ofrece tanto programación conversacional como código G, lo que le permite realizar mecanizados complejos en cuatro ejes.

Esta máquina se ha diseñado pensando en la flexibilidad, con capacidad para múltiples tamaños y configuraciones de pallet. Con recorridos de eje de 22.05” en X, 25.20” en Y y 25.20” en Z, y una velocidad de desplazamiento rápido de 2,362 ipm, es ideal para la producción de piezas grandes a alta velocidad y con gran precisión.

Mazak también presentó su Quick Turn 250MSY, un centro de torneado CNC que combina las capacidades de fresado y torneado en una sola configuración. Su capacidad multitarea, impulsada por un husillo de fresado con herramienta rotativa y un eje Y, reduce los plazos de entrega y los costos de las piezas complejas.

Además exhibió la Integrex i-100H ST, una máquina multitarea que permite el mecanizado simultáneo con dos herramientas, y aumenta la productividad de las piezas que requieren operaciones de torneado y fresado. Esta máquina, equipada con un cargador de pórtico, resulta ideal para aplicaciones de gran volumen.

Las máquinas de tipo suizo de la serie SYNCREX, de Mazak, también causaron sensación, sobre todo por su capacidad para mecanizar barras de diámetros comprendidos entre 10 mm y 38 mm de diámetro. Estas máquinas están diseñadas para el mecanizado de barras de alta precisión, que se utilizan habitualmente en las industrias médica y automotriz.

DN Solutions impulsa la productividad con el centro de torneado Puma TT2500SYB para piezas complejas

DN Solutions presentó Puma TT2500SYB, un centro de torneado horizontal de doble husillo y torreta doble. Esta máquina fue diseñada para trabajos pesados de corte de piezas complejas, especialmente las utilizadas en el sector energético, como mandriles de fracking y pistolas de perforación.

Con torretas de 12 estaciones en las secciones superior e inferior, y una capacidad de barra de 4” en ambos husillos, permite el mecanizado simultáneo en ambos husillos y duplica de forma efectiva la productividad.

Los husillos de conducción incorporados de 3,000 rpm ofrecen hasta 35 CV cada uno, lo que convierte a esta máquina en un centro neurálgico para la producción de gran volumen y alta precisión.

Además de la Puma TT2500SYB, DN Solutions exhibió su centro de mecanizado vertical de cinco ejes de segunda generación DVF 5000 y la máquina de cuarta generación DNM 5700, ambas con mayor velocidad y precisión que sus predecesoras.

Okuma presenta soluciones de automatización y mecanizado pesado

Okuma presentó varias máquinas innovadoras en IMTS 2024. Destacó el centro de mecanizado horizontal MA-4000H, que tiene una gran área de trabajo y su potente husillo diseñado para mecanizados pesados. Okuma también mostró el torno LB4000 EX III-MYW, con un potente eje Y y herramientas vivas para operaciones multitarea.

Los nuevos sistemas de automatización de Okuma, como el SmarTwinCELL, que integran la manipulación robótica con el mecanizado CNC, ofrecen una solución de manufactura completa.

El cargador robotizado Okuma (ORL) es una pieza clave de este sistema de automatización, ya que permite cargar y descargar piezas de forma eficiente sin intervención humana, lo que mejora enormemente la productividad global.

Manufactura híbrida con centro de mecanizado LMD de cinco ejes de Makino

Makino presentó su último centro de mecanizado LMD de cinco ejes, que integra la tecnología de deposición de metal por láser para la manufactura aditiva y sustractiva. Esta máquina permite la producción a alta velocidad al tiempo que ofrece la flexibilidad necesaria para manejar una amplia gama de materiales, lo que la hace ideal para industrias como la aeroespacial y la automotriz.

La avanzada tecnología LMD de Makino permite producir rápidamente piezas complejas al combinar procesos aditivos con el mecanizado CNC tradicional, lo que reduce significativamente el tiempo de producción.

Marubeni Citizen-Cincom destaca con el torno suizo Cincom L12 para mecanizado de alta precisión

Por su parte, Marubeni Citizen-Cincom presentó el Cincom L12, un torno de tipo suizo muy adecuado para aplicaciones de torneado de barras de alta precisión, habituales en las industrias de productos médicos y relojería. El L12 incorpora un buje guía desmontable que le permite manipular tanto piezas largas y delgadas con una desviación mínima, como piezas más cortas con un desperdicio de material reducido. Esta flexibilidad la hace especialmente valiosa en industrias en las que la conservación del material es crucial.

El modelo L12 cuenta con la tecnología LFV (vibración de baja frecuencia), una característica que mejora significativamente el control de la viruta durante el mecanizado, en especial cuando se trabaja con materiales duros como el acero inoxidable. El nuevo modelo Tipo X, presentado en IMTS, incluye un eje Y2 en el husillo trasero, lo que ofrece una mayor capacidad de mecanizado de herramientas y amplía su gama de aplicaciones.

Con velocidades de husillo de hasta 12,000 rpm y un sistema de herramientas modular, la L12 destaca en operaciones de mecanizado complejas y de alta velocidad. Además, la Cincom L12 ocupa poco espacio, lo que la hace ideal para pequeños talleres que necesitan gran precisión sin sacrificar espacio.

Murata Machinery: centro de torneado MT100II para producción en serie de alta eficiencia

Murata Machinery, que opera con la marca Muratec, presentó el centro de torneado CNC de doble husillo MT100II. Esta máquina está diseñada para la producción en serie de alta eficiencia, especialmente en los sectores automotriz y de maquinaria industrial.

La MT100II destaca por su capacidad para realizar mecanizados simultáneos en ambos husillos, lo que reduce de manera significativa los tiempos de ciclo y aumenta la productividad. La máquina también incluye la manipulación automatizada de piezas, que le permite funcionar de forma continua sin intervención manual, lo que resulta ideal para largas tiradas de producción.

Una de las características clave de la MT100II es su capacidad de mecanizado en el eje Y, que permite complejas operaciones descentradas y aumenta aún más su versatilidad. El sistema de automatización inteligente de la máquina ayuda a los fabricantes a agilizar sus operaciones al reducir los tiempos de inactividad y mejorar la consistencia de las piezas. Esto convierte a la MT100II en una buena elección para las empresas que necesitan producir grandes volúmenes de componentes de precisión con una intervención humana mínima.

Chiron impulsa la precisión y velocidad con su centro de mecanizado FZ 16 S

Chiron presentó la FZ 16 S, un centro de mecanizado vertical de cinco ejes conocido por su excepcional velocidad y precisión. Es una máquina diseñada para manipular piezas complejas, especialmente en industrias como la aeroespacial y la de productos médicos, donde las tolerancias estrechas son críticas.

La FZ 16 S cuenta con un husillo de alto par, capaz de alcanzar velocidades de hasta 20,000 rpm, lo que la hace adecuada para el mecanizado de alta velocidad, tanto de aluminio como de materiales más resistentes.

Una de las principales innovaciones presentadas en IMTS fue el sistema de automatización integrada de Chiron, que permite la carga y descarga automática de piezas, lo que mejora aún más la capacidad de la máquina para funcionar de forma continua.

La FZ 16 S, que también incorpora tecnología de motor lineal en sus ejes,  garantiza movimientos rápidos y precisos y reduce el tiempo entre operaciones, lo que se traduce en una mejora general de los tiempos de ciclo.

WFL presenta centro multifuncional M50 MILLTURN para mecanizado completo de piezas complejas

WFL presentó en IMTS 2024 su máquina M50 MILLTURN, un centro de mecanizado multifuncional diseñado para realizar operaciones de torneado, fresado, taladrado y mandrinado profundo en una sola configuración.

Con un diámetro de volteo de hasta 670 mm y longitudes de mecanizado de hasta 6,000 mm, el M50 es ideal para el mecanizado completo de piezas complejas de tipo eje y mandril.

Además, está equipada con un eje B de posicionamiento continuo, que le otorga la flexibilidad necesaria para trabajar geometrías intrincadas, y la convierte en una opción destacada para las industrias aeroespacial, de energía y maquinaria pesada.