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En 2024 seguimos compartiendo las historias de talleres metalmecánicos que han registrado experiencias exitosas en el uso de nuevas tecnologías en sus procesos.
Fuente: Imagen generada con IA.
Con el distintivo enfoque que ha caracterizado a Modern Machine Shop México desde sus inicios, en 2024 seguimos celebrando las historias de éxito de talleres metalmecánicos que han transformado sus procesos mediante la adopción de tecnologías avanzadas. Estas empresas no solo han logrado optimizar tiempos de ciclo y extender la vida útil de sus herramientas, sino que también han diversificado su oferta y ampliado su alcance en mercados exigentes como los sectores aeroespacial, automotriz, médico y energético.
Desde el taller de ALAR en Querétaro, donde maquinaria como el centro de mecanizado vertical Doosan DNM 750 y la manufactura aditiva redefinen la precisión en piezas aeronáuticas, hasta TDM, que implementa sistemas de enfriamiento avanzado y simulaciones en MoldFlow para liderar en moldes de alta precisión, estas historias destacan cómo la innovación tecnológica impulsa la competitividad.
En el sector médico, Traufix sobresale en San Miguel de Allende con sus tornos suizos Star y su enfoque en la fabricación de herramientas internas, lo que ha reducido tiempos de entrega en un 60 %. Por su parte, MFP Moldes ha evolucionado hacia la industria aeroespacial utilizando tecnología de cinco ejes en equipos como el Haas UMC 750SS para producir moldes con estándares internacionales.
Finalmente, el taller de GMG Machining en Nuevo León combina experiencia y maquinaria de última generación para fabricar componentes críticos como pistones en Inconel 718, consolidándose como un socio clave en el sector energético.
A continuación, presentamos cinco casos destacados que demuestran cómo estos talleres han aprovechado la tecnología y la creatividad para superar desafíos y redefinir sus industrias en 2024.
ALAR: precisión y tecnología en la manufactura aeronáutica mexicana
El equipo del taller de ALAR, compuesto mayoritariamente por operarias, es un reflejo del compromiso de la empresa con la inclusión y el liderazgo femenino en el sector aeronáutico.
Qué: ALAR, con sede en Querétaro, se especializa en la fabricación de herramentales y piezas aeronáuticas, destacándose por su enfoque en tecnología avanzada y su compromiso con la equidad de género. La empresa, liderada por Andrea Alarcón, trabaja con clientes de alto perfil como TechOps, Safran y Airbus.
Cómo: El taller de ALAR emplea maquinaria avanzada como el centro de mecanizado vertical Doosan DNM 750, ideal para componentes grandes, y el equipo de manufactura aditiva Meltio M600, que permite fabricar piezas complejas con precisión excepcional. Además, cuenta con un equipo Okuma MB-4000H, clave para piezas estructurales críticas, y herramientas como el torno CNC Tsugami M08JL5-II para procesos de torneado pesado.
Por qué: ALAR combina precisión, innovación tecnológica y manufactura eficiente para satisfacer los exigentes estándares de la industria aeronáutica. Su capacidad para producir componentes personalizados y herramentales especializados responde a las necesidades de calidad y rapidez de los sectores automotriz y aeroespacial, contribuyendo al avance de la manufactura en México.
De moldes de inyección de aluminio a la industria aeroespacial
Luis Sánchez Gutiérrez, director y propietario de MFP Moldes, continúa el legado iniciado por su padre, Gumercindo Sánchez, quien fundó el taller hace más de treinta años en el garaje de su casa. La familia Sánchez se ha dedicado toda su vida a la fabricación de moldes para inyección de aluminio a presión o die casting.
Qué: MFP Moldes, liderada por el ingeniero Luis Sánchez Gutiérrez, es una empresa mexicana especializada en la fabricación de moldes para inyección de aluminio y plástico. Con más de 30 años de experiencia, MFP atiende a sectores como automotriz, electrodomésticos y aeroespacial, destacándose por su capacidad técnica y precisión.
Cómo: La empresa emplea maquinaria avanzada como el Haas VM3 Mold Maker y el Haas UMC 750SS, que permiten mecanizar piezas complejas con alta precisión en cinco ejes. Además, utiliza procesos como la electroerosión con electrodos de cobre y herramientas de alta calidad de Sandvik, complementados con sistemas de sujeción térmica Haimer para mejorar la durabilidad de las herramientas y la calidad del producto final.
Por qué: MFP Moldes invierte en tecnología de punta y materiales de alta calidad, como aceros H13 europeos, para garantizar la precisión y resistencia de sus moldes. Este enfoque les permite satisfacer las demandas de industrias exigentes y expandirse hacia nuevos mercados como el sector aeroespacial, ofreciendo soluciones innovadoras y confiables.
TDM: pioneros en la fabricación de herramentales en México
Un operario de TDM realiza el proceso de pulido de un molde, un paso crucial para garantizar el acabado perfecto en las cavidades y superficies del molde, lo que mejora tanto la calidad de las piezas finales como la durabilidad del molde.
Qué: TDM, fundada por Benigno Garza y ahora liderada por Juan José Treviño, es una empresa mexicana con más de 40 años de experiencia en la fabricación de moldes de alta precisión y la inyección de piezas plásticas. La compañía se destaca por su enfoque en calidad, innovación y soluciones personalizadas para industrias como automotriz, médica y de empaques.
Cómo: TDM combina tecnología avanzada y un enfoque en la precisión para satisfacer los requerimientos de sus clientes. Utiliza equipos como el centro de mecanizado GF Mikron HEM 800 W y el Okuma Genos M560-V, además de software especializado como SolidWorks y MoldFlow para diseño y simulación. La empresa también ha implementado sistemas de inyección lateral, hot-runners y control de enfriamiento optimizado, lo que permite reducir tiempos de ciclo y mejorar la calidad de sus moldes.
Por qué: La dedicación de TDM a la mejora continua y la adopción de tecnología de punta le ha permitido competir en mercados exigentes y ofrecer soluciones técnicas avanzadas. Su capacidad para personalizar procesos y productos ha establecido barreras de competencia y generado confianza en clientes como Thermo Fisher y Cuprum, consolidando a TDM como un referente en la industria de moldes y manufactura en México.
Innovación y calidad en la manufactura de dispositivos médicos
Actualmente, el taller cuenta con dos centros DMG MORI, modelo CMX 50 U, y cuatro Haas VF-2, además de cinco tornos tipo suizo con alimentador, marca Star.
Qué: Traufix, fundada en 2010, es una empresa mexicana especializada en la fabricación de implantes médicos como clavos, tornillos y placas. Con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, la compañía se distingue por su innovación tecnológica y compromiso con la precisión y la calidad en dispositivos médicos.
Cómo: Traufix utiliza maquinaria avanzada como los centros de mecanizado DMG MORI CMX 50 U y tornos tipo suizo Star para fabricar implantes complejos con altos estándares de calidad. Además, ha implementado un cambio en su materia prima hacia tochos más gruesos, lo que permite reducir procesos manuales y garantizar la estabilidad anatómica de sus productos. La adquisición de una rectificadora Strausak también les permite fabricar y reafilar herramientas de corte, incrementando la eficiencia y reduciendo costos.
Por qué: La apuesta de Traufix por la tecnología de cinco ejes y la fabricación interna de herramientas ha reducido significativamente los tiempos de entrega, hasta un 60 %, y mejorado la precisión de sus productos. Este enfoque innovador, combinado con un compromiso constante con la calidad, posiciona a la empresa como un referente en la industria de dispositivos médicos, tanto en México como en el mercado internacional.
Mecanizado de precisión para componentes del sector energético
Fernando Olivares, gerente de planta de GMG Machining, supervisa de cerca el proceso de mecanizado en una de las máquinas Okuma del taller. Su experiencia ha sido clave para alcanzar los estándares de calidad y eficiencia en cada etapa del proceso de fabricación de las piezas.
Qué: GMG Machining, ubicado en el Parque 300 en Santa Catarina, Nuevo León, es un taller especializado en el mecanizado de piezas de precisión para industrias como la energética y médica. Fundado como una extensión de G Tools, se ha transformado en un fabricante de componentes críticos con altos estándares de calidad.
Cómo: GMG Machining utiliza maquinaria avanzada como los centros de mecanizado vertical Genos M560-V y tornos Genos L3000-e de Okuma para fabricar piezas complejas con tolerancias ajustadas. Procesos como el tratamiento térmico y el mecanizado en Inconel 718 y acero inoxidable 17-4 aseguran resistencia y estabilidad dimensional. Además, emplean software especializado como SolidWorks y Mastercam para diseño y programación de alta precisión.
Por qué: El enfoque en la innovación tecnológica y la calidad permite a GMG Machining producir componentes clave para clientes globales como Celestica, Fictiv y otros en el sector energético. La combinación de experiencia técnica, maquinaria de vanguardia y un compromiso con la personalización ha posicionado al taller como un referente en el mecanizado de precisión en México.
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