Célula de mecanizado de cinco ejes de Kitamura permite la operación sin operario

Kitamura Machinery presenta su célula de manufactura flexible horizontal de cinco ejes Supercell-300G, junto con otros sistemas de automatización CNC que incorporan tecnologías de manufactura inteligente en sus centros de mecanizado. Los asistentes podrán ver la Supercell-300G con el APC opcional de 60 estaciones y el cambiador automático de herramientas (ATC) tipo matriz de 314 herramientas.

Con 60 pallets en un espacio compacto, la Supercell-300G es una fábrica inteligente todo en uno, que ahorra espacio y es capaz de producir piezas únicas de tamaño pequeño y mediano o piezas muy mezcladas sin necesidad de personal.

Con hasta 80 pallets disponibles, el sistema de identificación de trabajo integrado de Kitamura emplea un chip IC en cada pallet, que puede proporcionar almacenamiento y comunicación de datos de trabajo de pallets de forma rápida y precisa a su submenú de programación de pallets.

El diámetro máximo de la pieza de trabajo es de 210 mm (8.3”) con una altura máxima de 200 mm (7.9”). El diseño integrado del sistema de pool de pallets en la parte delantera de la máquina le permite un acceso sencillo y la visibilidad de todos los pallets simultáneamente para simplificar la configuración de las piezas y el control de calidad.

La Supercell-300G está diseñada con una mesa rotativa de 360 grados, combinada con una mesa trunnion integrada de gran rigidez y un recorrido del eje A de 30 a -120 grados, que puede proporcionar flexibilidad para colocar la pieza de trabajo más cerca del husillo.

Según la empresa, el husillo estándar de 20,000 rpm, integrado y de doble contacto, ofrece las ventajas de una alta velocidad, una precisión suave y la capacidad de manipular una gran variedad de materiales que suelen encontrarse en los sectores médico, aeroespacial y de mecanizado en general.

La Supercell-300G puede ofrecer las ventajas de la administración de las virutas destinadas a obtener mayores niveles de precisión, más productividad, mejores acabados superficiales, cambio rápido de piezas y vida útil más extensa de las herramientas en comparación con un VMC.

Contiene una precisión de posicionamiento de ±0.001 mm (±0.000039”) y carrera completa, repetibilidad de ±0.0005 mm (±0.00002”).

Según la empresa, la capacidad optimizada del almacén de herramientas y la facilidad de uso se pueden encontrar en el cambiador de herramientas tipo matriz de Kitamura, con hasta 314 herramientas disponibles.

El sistema patentado ATC de alta velocidad y recipiente fijo de Kitamura permite identificar correctamente las herramientas. Su diseño matricial está pensado para realizar cambios de herramienta más rápidos (1.3 segundos) y suaves cuando se trabaja con piezas más complicadas.

Entre las características adicionales se incluyen la realimentación lineal de escala en todos los ejes, velocidades de avance rápidas de 60 m/min (2,362 ipm), un paquete de compensación térmica IAC System 1, tecnología de encóder de 67 millones de pulsos y el CNC Arumatik-Mi de Kitamura de fácil manejo.

Todas estas características garantizan un procesamiento rápido y fluido para el mecanizado optimizado, simultáneo y sin operario, de múltiples piezas.