Mecanizado completo de piezas complejas y grandes dimensiones

Soluciones que van desde el software inteligente hasta la programación del roscado, pasando por las herramientas inteligentes y los dispositivos de sujeción es lo que distingue al centro de mecanizado M50 Millturn.

Los visitantes al evento tecnológico en Linz, Austria, pudieron experimentar el mecanizado en vivo en la M50 Millturn/3000 mm.

El centro de torno-fresado multifuncional está diseñado para el mecanizado completo de piezas de mandriles y ejes complejos de hasta 670 mm de giro sobre la bancada. El torneado, fresado, taladrado, tallado, taladrado profundo, así como el mecanizado de interiores, pueden realizarse bajo cualquier ángulo de la herramienta en este equipo. La interpolación de hasta cinco ejes posibilita el mecanizado de cualquier perfil geométrico. Las grandes ventanas de seguridad de la máquina proporcionan la mejor visión posible del área de trabajo.

La máquina también tiene un concepto de iluminación innovador y de bajo consumo con lámparas led. En esta máquina, los visitantes de la feria pudieron presenciar la demostración en directo del mecanizado de una pieza.

Mejora del rendimiento en los procesos de torno-fresado gracias a las herramientas prismáticas

WFL desarrolla herramientas especiales que se adaptan de manera adecuada a la Millturn y se utilizan para mecanizar piezas complejas. Las zonas de mecanizado de difícil acceso suelen requerir herramientas especiales de gran longitud.

Los portaherramientas prismáticos de WFL pueden utilizarse, precisamente, para este tipo de operaciones de mecanizado difíciles y se fijan a la unidad de torno-fresado, además del sistema de herramientas HSK o Capto, con un alojamiento de herramientas prismático. Estas soluciones de herramental permiten que los usuarios maximicen todo el potencial de la máquina.

Control de todo el proceso

En todo proceso de mecanizado es importante minimizar estas interrupciones para aprovechar al máximo la disponibilidad y la productividad de la máquina. De ello se encargan los paquetes de software en el control de la máquina, así como los dispositivos de sujeción inteligentes adicionales y las herramientas de acoplamiento automático de los procesos.

Una de estas herramientas es WFL iControl, el nuevo sistema de supervisión de procesos. iControl procesa directamente las señales procedentes de la máquina o de sensores externos, como el caudal y la presión del refrigerante, los sensores de vibración de una barra de mandrinado o la fuerza de sujeción de una mordaza.

Los estados de la máquina se registran con myWFL Cockpit. El programa supervisa las posiciones de anulación y registra los tiempos de ejecución de los programas. Esto proporciona una visión general constante de la productividad de la máquina y de la variabilidad de los tiempos de ejecución de los programas.

myWFL Energy mide y registra permanentemente el consumo de energía y de aire comprimido de la máquina. Este consumo también puede desglosarse en herramientas individuales o pasos del proceso, lo que permite hacer comparaciones. myWFL Condition Monitoring le facilita al usuario mover husillos y ejes mediante un programa de inactividad a intervalos cíclicos. El programa utiliza sensores para registrar las fuerzas y las vibraciones. La evaluación a largo plazo expone, por ejemplo, si hay un cambio inminente en el rodamiento o en uno de los sistemas de guía. Esto ayuda a evitar tiempos de parada imprevistos y a planificar el mantenimiento de la máquina a tiempo.

Soluciones de automatización a la medida

Según las necesidades del usuario de la máquina, se utilizan diferentes variantes de automatización para la carga y descarga automática de piezas. La serie abarca desde alimentadores de barras hasta cargadores de pórtico, pasando por robots articulados y móviles. Los sistemas periféricos de transporte y almacenamiento de piezas, herramientas y mordazas pueden combinarse como sea necesario.