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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Según la Asociación Europea de Fabricantes de Máquinas-Herramienta (CECIMO), se estima que el sector experimente una desaceleración significativa en 2020, pero se recuperará parcialmente en 2021.
En All Axes, Mazak abordará temas como tecnologías aditivas, automatización, máquinas multitarea, el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), fábricas conectadas digitalmente, ciberseguridad y más.
La empresa redujo o detuvo sus operaciones en algunos países siguiendo las regulaciones locales o los niveles de demanda. Así mismo, sus principales directivos acordaron una reducción temporal de su compensación fija mensual.
Los expertos coinciden en que las operaciones de manufactura tradicionales cambiarán drásticamente en esta década. En este contexto, los eventos agendados para 2020 y los nuevos en 2021, como FITMA, llegan para contribuir a asegurar la prosperidad, crecimiento y derrama económica de las economías en América Latina.
Modern Machine Shop México lo invita a registrarse sin costo a la segunda entrega del webinar “Producción desatendida y automatización en la época del coronavirus” que se realizará el próximo 18 de junio a las 10:00 a.m. (Hora CDMX)
Para obtener el mejor retorno de su inversión en equipos avanzados, Creations Unlimited pasó de un sistema con plataformas CAD y CAM independientes a un software integrado (el producto NX de Siemens PLM) para obtener mejoras en eficiencia.
Con una barrera de entrada tan baja para los talleres metalmecánicos, la ventaja competitiva no necesariamente está vinculada con la capacidad de mecanizar partes. Cada vez más, la capacidad de un taller para documentar y optimizar los procesos digitales es lo que lo distingue de la competencia.
Durante años, el Control Adaptativo para Monitoreo de Herramienta con Monitoreo Multi-Proceso (TMAC MP), de Caron Engineering, ha estado realizando monitoreo de herramientas, pero su “algoritmo de diente de sierra” ahora satisface un reto específico en el mecanizado de motores de avión.
Además de las ganancias en productividad, la tecnología multitarea ha catapultado a los fabricantes, especialmente a los más pequeños, a niveles en los que pueden mecanizar fácilmente las piezas más complejas y hacerlo de forma rentable.
Si bien la desaceleración continuará en 2020, Massimo Carboniero, presidente de UCIMU, reiteró que el proceso de renovación de la industria manufacturera italiana y la transformación digital de las plantas no se detiene.
