Avances en equipos de medición e inspección durante los últimos 10 años

En los últimos 10 años, el sector de equipos de medición e inspección ha experimentado avances significativos que han mejorado la precisión, velocidad y eficiencia de los procesos de metrología en el sector metalmecánico.

Estos avances han sido cruciales para asegurar la calidad final de las piezas, tanto durante el mecanizado como en la inspección final de las piezas terminadas. A continuación se presentan las perspectivas de varios expertos de la industria sobre estos desarrollos.

Desarrollo de software y control de calidad

Luis Chávez, director general de Blum-Novotest en México, destaca la importancia del desarrollo de software en el control de calidad. “Los avances en software han sido cruciales para evaluar de manera más sencilla y gráfica los productos que nuestros clientes elaboran. Esto permite, además de una mejor toma de decisiones y control de la producción, reducir los gastos por desechos y asegurar la calidad de los embarques. El desarrollo más importante ha sido en el control de calidad, en el que hemos visto mejoras significativas de precisión y eficiencia”.

Escaneo y medición rápida

Alejandro Silva, director de Renishaw en México, subraya el avance hacia tecnologías de escaneo y medición más rápidas. “Uno de los avances más importantes ha sido la capacidad de medir piezas de manera mucho más rápida. Tecnologías como la luz estructurada y el escaneo por contacto en cinco ejes de alta velocidad han revolucionado la metrología industrial. Esto permite que una pieza que antes se medía en una hora, ahora se pueda medir en 15 a 30 minutos, lo cual es un gran avance para la industria automotriz y la aeroespacial”.

Tecnologías de no contacto y alta velocidad

Las tecnologías de medición sin contacto han avanzado significativamente para permitir una inspección más rápida y precisa de las piezas. La luz estructurada, una de las tecnologías destacadas, proporciona una medición detallada y precisa sin necesidad de contacto físico con la pieza. Este método resulta especialmente útil para piezas con geometrías complejas y superficies delicadas.

El escaneo por contacto en cinco ejes de alta velocidad es otro avance importante mencionado por Silva. “Esta tecnología, que permite un escaneo preciso y rápido de las piezas, mejora la eficiencia del proceso de inspección y reduce significativamente el tiempo de medición. La capacidad de medir en cinco ejes simultáneamente asegura que cada aspecto de la pieza sea evaluado con la mayor precisión posible”.

Integración de la Industria 4.0

La integración de la Industria 4.0 en los equipos de medición ha sido otro avance importante. Los sensores inteligentes y la conectividad permiten un monitoreo en tiempo real y un análisis de datos más avanzado, lo que facilita el mantenimiento predictivo y la optimización de los procesos de producción. Los sistemas de metrología conectados a la red pueden compartir datos instantáneamente con otros sistemas para mejorar la coordinación y eficiencia en la manufactura.

Los últimos diez años han sido testigos de avances significativos en el sector de equipos de medición e inspección. El desarrollo de software avanzado para el control de calidad, la implementación de tecnologías de escaneo rápido y la integración de la Industria 4.0 han transformado la metrología industrial. Estos avances, que han permitido mejorar la precisión, reducir los tiempos de medición y optimizar los procesos de producción, aseguran que las piezas cumplan con las exigencias requeridas.

La continua inversión en investigación y desarrollo, junto con la adopción de nuevas tecnologías serán claves para mantener y mejorar estos avances en el futuro.

Interconexión y análisis de datos en tiempo real

Luis Chávez, director general de Blum-Novotest en México, explica cómo la Industria 4.0 ha influido en la metrología. “El punto de Industria 4.0 es un driver para muchos sectores, y cada uno tiene una implicación diferente según la naturaleza de los productos que manufacturan. Blum ha desarrollado interfaces gráficas estandarizadas para recopilar, analizar y tomar acciones sobre los datos, independientemente del tipo de control que tenga la máquina. Esto permite realizar compensaciones automáticas y correcciones de posición de piezas o herramientas de corte, que reducen tiempos muertos y aumentan la productividad”.

Chávez destaca que estas interfaces gráficas, además de permitirles a los clientes ver y percibir los datos de manera estandarizada según la industria ISO, facilitan la toma de decisiones y mejoran el control de calidad. “Estas acciones automáticas ligadas al proceso de manufactura dan una ventaja competitiva, ya que la máquina produce más piezas buenas sin detenerse para realizar ajustes manuales”.

Conectividad avanzada

Alejandro Silva, director de Renishaw en México, menciona que la Industria 4.0 implica la interconexión de máquinas y la toma de decisiones automatizadas. “Renishaw ha estado involucrado en la Industria 4.0 desde sus inicios, con sistemas de medición y producción interconectados en sus fábricas en Europa desde la década de 1990. Ahora, con la conectividad celular y el internet de las cosas, podemos acceder a estos procesos de forma inmediata”.

Silva destaca la plataforma Renishaw Central, que conecta todos los dispositivos Renishaw, incluidas máquinas-herramienta CNC, palpadores y sistemas Equator. “Renishaw Central permite obtener datos de metrología y estado de las máquinas en tiempo real, y realizar correcciones dentro del taller de producción. Esto hace que el software sea muy poderoso, no solo para conocer el estado de la máquina, sino para tomar acciones basadas en los datos recopilados”.

Automatización y reducción de tiempos muertos

Los avances en la automatización de procesos de metrología han sido cruciales para mejorar la eficiencia en la manufactura. La capacidad de realizar ajustes automáticos y correcciones en tiempo real ha reducido significativamente los tiempos muertos y permitido que las máquinas operen de manera continua y eficiente.

Realidad virtual y simulación

La realidad virtual y la simulación han desempeñado un papel importante en la formación y en la planificación de procesos de metrología. Estas tecnologías les permiten a los operarios y a los ingenieros visualizar y simular procesos de medición en un entorno virtual antes de llevarlos a cabo en el mundo real. Esto no solo mejora la precisión, sino que reduce el riesgo de errores y optimiza el uso de recursos.

Internet de las cosas (IoT) y sensores inteligentes

La integración del IoT y los sensores inteligentes en los equipos de metrología ha permitido un monitoreo constante y detallado de los procesos de producción. Estos sensores pueden recopilar una gran cantidad de datos en tiempo real, que luego son analizados para optimizar los procesos y mejorar la calidad del producto final.

Los últimos diez años han visto avances significativos en la metrología, impulsados por la digitalización, la realidad virtual y la Industria 4.0. La interconexión de equipos, el análisis de datos en tiempo real y la automatización han transformado la manera como se aseguran los estándares de calidad en la manufactura. Estas tecnologías han permitido mejorar la precisión, reducir los tiempos muertos y aumentar la eficiencia en los procesos de producción. La continua inversión en innovación y la adopción de nuevas tecnologías serán clave para mantener y mejorar estos avances en el futuro, además de consolidar la posición de liderazgo de la industria mexicana en el ámbito global.