Evite errores comunes en collets ER: guía práctica

Los collets, como cualquier otra pieza del equipo, no son inmunes al desgaste ni a los daños. Sin embargo, un uso, ensamblaje y mantenimiento adecuados de las herramientas pueden minimizar estos efectos.

Esto es importante porque, según Jonathan Harvey, especialista en marketing de Rego-Fix, los collets, y no el portaherramientas, desempeñan el papel más importante en el mecanizado de piezas precisas. Los collets defectuosos pueden dañar las herramientas y los portaherramientas, reducir la fuerza de apriete, provocar una desviación excesiva y piezas defectuosas.

Innovaciones en diseño: los collets ER

Los collets ER se diseñaron para eliminar una de las principales fuentes de daños en los collets. Una ranura de extracción en el borde exterior recibe un borde en la tuerca de sujeción para que los usuarios no tengan que martillar o perforar las herramientas para sacarlas de la pinza.

Pero incluso con esta característica, los collets ER siguen siendo susceptibles de dañarse si no se utilizan correctamente. Harvey afirma que estos son los cinco errores más comunes que Rego-Fix detecta en los usuarios de collets ER, y ofrece consejos para evitarlos.

Errores comunes en collets ER y cómo evitarlos

1. La importancia de la longitud de mandrinado en collets

Uno de los errores más comunes que cometen los talleres en la configuración de herramientas es no aprovechar suficientemente la longitud del mandrinado y la superficie de sujeción de los collets.

Según Harvey, los talleres deben utilizar al menos dos tercios de la superficie de sujeción de los collets. A menudo, la herramienta no se inserta con suficiente profundidad en la pinza porque los operarios intentan extender la longitud de la herramienta de corte más allá de lo recomendado.

La mayoría de los collets ER están fabricados con acero bastante blando, de una dureza Rockwell C de 45, según Harvey. Cuando se utilizan con herramientas de corte fabricadas con materiales mucho más duros, como el carburo, el proceso de mecanizado ejerce una enorme fuerza en el borde de la cavidad de la pinza portaherramientas, que es su punto más débil.

Es casi seguro que estas fuerzas agrieten el portaherramientas, dañen el collet o ambas cosas. Los collets no tienen la fuerza de sujeción adecuada si no se utilizan las longitudes de mango y mandrinado apropiadas, y la deformación de la herramienta resultante provoca una excentricidad excesiva y una disminución de la calidad de la pieza.

Para solucionar este problema, los talleres deben utilizar siempre la longitud de herramienta adecuada y optar por una más larga si es necesario. Los collets ER tienen una gran cavidad detrás, por lo que la base del collet puede acomodar el exceso de longitud de la herramienta.

2. El desafío de los valores de torque en collets

En la mayoría de los casos, los operarios aprietan sus configuraciones a lo que “creen” que es un buen valor. Si bien este método puede producir el valor de par adecuado en algunos casos, a menudo da lugar a tuercas sobreapretadas, lo que puede favorecer la deformación de los collets y provocar desviaciones.

Para evitar valores de par inadecuados, Harvey afirma que los talleres deben utilizar llaves dinamométricas de calidad y tablas adecuadas.

Una solución alternativa es el Rego-Fix Torco-Block, que sirve tanto de fijación como de dispositivo de medición del par de apriete. Los usuarios ajustan el diámetro de la herramienta y, a continuación, aprietan la tuerca con una llave inglesa hasta que el cuadrante alcanza el valor de par adecuado.

La propia tuerca de apriete también influye en el par de apriete adecuado. Las tuercas ER de metal liso se desgastan rápidamente cuando se aprietan al par, dice Harvey. Las tuercas recubiertas de un material como el óxido negro son más resilientes, pero siguen desgastándose con el uso.

Las tuercas ER también pueden impregnarse químicamente con materiales para hacerlas más duras y resistentes, como la línea Hi-Q de tuercas de pinza ER de Rego-Fix. Esto aumenta la lubricidad entre las superficies de la pinza y la tuerca para mejorar la vida útil del sistema y aumentar la fuerza de apriete sin desgaste.

La empresa afirma que las pruebas han demostrado que la lubricidad de la tuerca Hi-Q aumenta la fuerza de apriete en un 180% con respecto a una tuerca de apriete estándar. Las tuercas de apriete son intercambiables, por lo que los fabricantes que experimenten problemas derivados de las bajas fuerzas de apriete pueden cambiar a una tuerca ER de alto rendimiento sin necesidad de invertir en un ensamblaje ER completamente nuevo.

3. Ensamblaje correcto de collets: pasos y recomendaciones

Según Harvey, el ensamblaje incorrecto de la herramienta colocando la pinza en el soporte antes de instalar la tuerca de apriete puede provocar una desviación de hasta 0.001 pulgadas. Para un ensamblaje correcto, los usuarios deben colocar la pinza en la tuerca, insertar la herramienta y, a continuación, enroscar la tuerca en el soporte.

Otro error común que cometen los operarios es sujetar el collet de forma incorrecta, lo que provoca que se salga del anillo excéntrico o del labio del interior de la tuerca de apriete. Si no se advierte la desalineación, el anillo se desplaza por encima del cono de 30 grados de la boquilla de la pinza, dañando el collet y provocando una desviación excesiva.

“Asegurarse de que los collets estén bien asentados en la tuerca equivale a un ensamblaje correcto”, afirma Harvey.

La tuerca Rego-Fix Hi-Q ER tiene un perfil de anillo de retención que encaja la pinza en su sitio. Cuando los operarios oyen y sienten el chasquido, pueden estar seguros de que el ensamblaje es correcto.

Este video de Rego-Fix muestra cómo ensamblar correctamente los collets ER:

4. Uso incorrecto del tornillo de apoyo

Algunos portaherramientas utilizan un tornillo de apoyo para ayudar a ajustar la longitud de la herramienta haciendo que esta se apoye en el tornillo.

“Recomendamos no utilizar el tornillo de apoyo”, dice Harvey. Puede interferir con la configuración adecuada si la herramienta está empujando contra el tornillo durante el ensamblaje.

Durante una configuración normal, los collets retrocederán casi 0.003 pulgadas desde el apriete manual hasta el valor de torque completo. Si el collet no puede retroceder, puede perder hasta el 50% de su fuerza de sujeción y aumentar la desviación, explica.

Esto no es un problema para todo el mundo: la mayoría de los proveedores han quitado los tornillos de seguridad de los portaherramientas. Aquellos cuyos portaherramientas tienen tornillos de seguridad pueden removerlos completamente o aflojarlos desde el extremo posterior después de apretarlos a mano.

5. La limpieza de collets: un paso esencial para su rendimiento

Con el aumento de las demandas de producción, los operarios pueden verse tentados a remover una herramienta, insertar otra y volver al mecanizado. Sin embargo, Harvey afirma que una de las cosas más sencillas que pueden hacer los talleres para garantizar el rendimiento de los portaherramientas es mantener limpias los collets.

Los collets utilizados con regularidad pueden acumular depósitos en sus zonas cónicas. Estos depósitos pueden deberse a diversos factores, incluido el refrigerante sucio, la suciedad en el portaherramientas y los materiales extraños que se introducen en la cavidad de los collets. Un producto de limpieza y un cepillo de latón son excelentes herramientas de limpieza.

La cara de los collets también es propensa a acumular virutas. Cualquier material extraño que se acumule en las ranuras de los collets disminuye su capacidad para colapsar el mango de la herramienta y puede causar desviación y pérdida de fuerza de sujeción.

La mayoría de los problemas de limpieza se solucionan soplando los componentes con aire comprimido después del desmontaje y limpiando y secando bien los collets. En pocas palabras: la limpieza es fundamental.