Seco ayuda a reducir la huella de carbono

La sostenibilidad es una de las áreas estratégicas específicas de Seco y la empresa cuenta con objetivos ambiciosos y planes completamente desarrollados para contribuir a evitar el cambio climático, conforme con los objetivos globales de la ONU. La empresa utiliza métodos de cálculo establecidos para notificar la cantidad de emisiones de gases de efecto invernadero que genera su producción. El siguiente paso de Seco es desarrollar sistemas que les permitan a sus clientes optimizar el uso de sus productos para reducir el impacto climático.

“Cuando las empresas analizan su impacto climático, por lo general se basan en los análisis tradicionales del ciclo de vida de sus procesos de fabricación y productos. Sin embargo, el 70 % del impacto climático de nuestras herramientas se produce en la fase de usuario. Podemos lograr beneficios significativos si ayudamos a nuestros clientes a optimizar el uso de nuestras herramientas”, afirma Ted Forslund, coordinador global de sostenibilidad de Seco.

Seco y su departamento de I+D desarrollan en la actualidad modelos de datos que pueden utilizarse para calcular la huella de carbono de los clientes en la fase de usuario. El modelo tiene en cuenta todo el ciclo de vida de una herramienta, incluido el consumo de energía y el uso de refrigerante en los procesos de producción de nuestros clientes. Esto, a su vez, les ayudará a optimizar sus procesos y reducir su impacto climático.

“Si toman las decisiones adecuadas, utilizan los datos de corte correctos y evitan suboptimizaciones en la producción de piezas individuales, los clientes pueden reducir su huella de carbono en al menos un 20 %. La idea es encontrar la forma óptima de producir una pieza mediante el cambio de diferentes parámetros”, afirmó Sören Hägglund, experto en I+D y datos de corte de Seco.

Cómo lo hace posible

Para prestar apoyo en este aspecto, el departamento de I+D de Seco ha desarrollado un software que puede utilizarse para simular varios procesos de producción y probar diferentes alternativas a la hora de producir un artículo, como la elección del método de procesamiento, la máquina, la estrategia y la herramienta.

“Por ejemplo, es posible ver si se utiliza todo el potencial de una máquina o herramienta durante un proceso de producción determinado. Si se observa que no se utiliza todo el potencial, puede que valga la pena escoger otras opciones para así minimizar la huella de carbono”, afirma Daniel Johansson, experto sénior en I+D de Seco.

La mayor ventaja radica en que los clientes pueden ver con facilidad cómo reducir su huella de carbono. Según Daniel Johansson, esto es algo que muchos clientes han pedido. “Hay mucha demanda de fabricación sostenible, pero es posible que esta solución no haya llegado a muchas empresas en el sector del mecanizado —sostiene el experto—. Lo que hace única nuestra solución es que, además de poder analizar nuestros productos, también podemos incluir los procesos de los clientes y ofrecerles la oportunidad de minimizar la huella de carbono de su producción. Para utilizar un término prestado del sector automotriz, ofrecemos el llamado botón Eco”.

Aparte de los problemas de sostenibilidad, este trabajo también está en consonancia con el objetivo de Seco de seguir a la vanguardia en cuanto a soluciones digitales. “En el departamento de I+D nos centramos mucho en el desarrollo de tecnología que pueda utilizarse en el futuro y que sirva de piedra angular para otras soluciones digitales. En la actualidad, nuestra solución no está disponible para aplicaciones públicas, pero a largo plazo podríamos ofrecer una interfaz para uso externo”, concluye Sören Hägglund.

Con sus orígenes en Fagersta, Suecia, y presencia en más de 75 países, Seco Tools es un proveedor mundial de soluciones de mecanizado y procesos para fresas con insertos intercambiables, fresas enterizas de metal duro, torneado, mecanizado de agujeros, roscado, entre otras herramientas. Por ser una empresa dedicada al sector del mecanizado durante más de ochenta años, Seco Tools impulsa la excelencia en todo el proceso de manufactura con el fin de brindar mecanizado de alta precisión y resultados de alta calidad.