Resultados de búsqueda
Se muestra 81 – 90 de 255 resultados
La fresa de segmento circular representa una clase de herramienta de fresado en la cual el software CAM es clave para usar la herramienta de manera efectiva. Los perfiles de corte presentados en los ángulos adecuados permiten reducir el tiempo de ciclo en piezas de trabajo contorneadas como moldes. Un ingeniero de una compañía CAM discute el papel de esta herramienta.
La gama de herramientas de fresado Xtra-tec, de Walter, presenta como nueva característica el diseño de posición de cavidad para los insertos indexables Tiger-tec.
Explore los aspectos cruciales del uso de centros de mecanizado de 5 ejes, desde programación hasta elección de herramientas, para maximizar la rentabilidad.
La suite de software NX de Siemens dio a este fabricante de moldes herramientas que simplificaron y automatizaron los pasos en el proceso de diseño de moldes.
Con un enfoque en automatización y en digitalización, proveedores como Haas, United Grinding, Junker, Anca, Amada y Schunk exhibieron sus más recientes desarrollos en la feria especializada en rectificado, GrindingHub.
Una nueva formulación de nitruro de boro cúbico podría proporcionar una alternativa más sólida al carburo cementado a medida que el mecanizado de acabado se vuelve más exigente.
Esta empresa le apostó a la impresión metálica en 3D para la producción de sus prototipos y herramentales, lo que les significó una reducción considerable de procesos y costos. En un futuro, piensan ofrecer diseños en tecnología aditiva para componentes funcionales, en lugar de hacer piezas de prueba o validación.
A pesar de las mejoras en la tecnología de manufactura, persisten problemas que pueden causar dificultades en los programas CNC. Estos fallos pueden ocasionar pérdidas de tiempo, piezas desechadas, máquinas dañadas e, incluso, lesiones a los operadores.
Descubra cómo la pasivación maximiza la resistencia a la corrosión en aceros inoxidables y evita la falla prematura de piezas y componentes mecanizados.
Heller Machine Tools necesitaba mejorar las tasas de remoción de metal durante el desbaste y el mecanizado de alta resistencia. El sistema Safe-Lock de Haimer permitió obtener el ranurado de alta alimentación de hasta 2 veces el diámetro en materiales difíciles.
