Actualización del software GibbsCAM con conectividad digital

La nueva versión del software GibbsCAM, GibbsCAM 2024 está diseñada para aumentar la productividad del usuario final en la programación de centros de mecanizado avanzados. El software incorpora una serie de mejoras, incluida la conectividad digital.

La versión 2024 se destina a la integración directa con la biblioteca de herramientas CoroPlus de Sandvik Coromant. Proporciona datos actualizados de herramientas de corte y modelos 3D de herramientas de corte y portaherramientas.

Todos los datos están verificados y cumplen la norma internacional ISO 13399 sobre representación e intercambio de datos de herramientas de corte. La naturaleza basada en la nube de la biblioteca de herramientas significa que los usuarios de GibbsCAM 2024 pueden acceder a los datos desde cualquier lugar con conexión a Internet.

El software introduce nuevas opciones de configuración del posprocesador para establecer valores predeterminados estándar y personalizados, incluido el soporte para el punto central de la herramienta (TCP) o las abrazaderas giratorias.

Además, una nueva herramienta para agilizar la configuración del entorno CAM permite editar y restringir los desplazamientos de las fijaciones de trabajo.

GibbsCAM 2024 soporta el apilamiento múltiple de fijaciones, y ahora las que no son utilizadas pueden retenerse en la máquina con fines de simulación y comprobación de colisiones.

Según GibbsCAM, trabajar con datos CAD es más fácil. Los usuarios pueden consultar puntos virtuales para dimensionar la geometría de la pieza, como los puntos medios de los bordes, los puntos finales, la intersección, el centro del círculo y los cuadrantes del círculo directamente desde el modelo 3D.

Una herramienta de visualización puede mapear la curvatura y el ángulo de conicidad/trabajo correspondiente directamente en el modo 3D, lo que resulta útil para analizar el diámetro herramental mínimo necesario para cortar una pieza, ya que elimina la necesidad de extraer geometría de referencia adicional.

GibbsCAM 2024 mejora la flexibilidad de las herramientas de forma en los procesos de fresado. Utilizando la opción de perfil Real que utiliza el perfil exacto de la herramienta de corte, o el perfil monotónico, que desactivará cualquier trayectoria de herramienta que utilice la forma socavada de la herramienta.

Para herramientas de formas sólidas 3D, otra opción para parámetros nominales sólo utilizará el diámetro mayor y el radio de la punta para el cálculo de la trayectoria de la herramienta de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la herramienta, mientras se utiliza la herramienta de formas 3D para la simulación.

Además, un nuevo proceso de corte de fresado para las nuevas máquinas de torno-fresado y fresas de barra ahora soporta el corte perpendicular con una fresa de punta o el corte paralelo con una fresa lateral o una sierra de corte.

Se ha mejorado el mecanizado en reposo cuando se utilizan estrategias de contorneado y cavidad junto con “sólo material” activo, que ahora crea una trayectoria de herramienta más eficaz con menos cortes al aire.

Otras mejoras del contorno incluyen una rampa más suave que genera un contorno continuo siempre que sea posible en lugar de múltiples movimientos de entrada y salida de rampa.

Las nuevas funciones de cinco ejes incluyen una función de paso optimizada para el acabado de paredes y suelos cilíndricos o cónicos que crea un acabado superficial mejor y más uniforme.

Las nuevas operaciones geodésicas realizan cortes rectos en los límites de los extremos y mejoran el llenado de agujeros para evitar que la herramienta caiga en cavidades abiertas.

Otras mejoras incluyen la orientación de la herramienta definida por el usuario en los movimientos de entrada y salida, y la distancia de avance de entrada vinculada.

Las mejoras en el mecanizado multieje incluyen una mejor gestión de las contenciones en 3D, una mejor distribución de los puntos, un desplazamiento de la rampa para la primera pasada en los ciclos de desbaste, puntos de inicio definidos por el usuario para el acabado e inclinación de la herramienta durante las entradas en hélice.