MITSA aplica la tecnología para mejorar sus procesos
Mediante un método espejo con dos centros de torneado, MITSA ha logrado mejorar los tiempos de ciclo en la producción de flechas motrices para trenes. La empresa familiar ha estandarizado sus operaciones con maquinaria de alta tecnología a fin de optimizar su producción y expandir su capacidad para atender nuevos mercados.
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Maquinados Industriales Tamez (MITSA), fundada en 1980 en Monterrey, ha evolucionado de un pequeño taller a una empresa líder en la fabricación de componentes complejos, gracias a la visión de Isaúl Tamez Alanis y su hijo Gilberto Tamez. Inicialmente, el taller tenía máquinas convencionales y CNC obsoletas, pero la adquisición de maquinaria avanzada, especialmente de Hi-Tec, transformó su capacidad de producción.
MITSA enfrentó el reto de estandarizar su equipo y operaciones. La diversidad de máquinas y controles dificultaba el mantenimiento y la programación. Sin embargo, la compra de la primera máquina Haas cambió la dirección de la empresa. La estandarización de los controles y la maquinaria le permitió a MITSA mejorar significativamente la eficiencia y reducir tiempos de mantenimiento.
Máquinas nuevas y expansión
En 2012, MITSA adquirió su primera máquina nueva de Hi-Tec e inició una renovación constante de equipos. Uno de los hitos más importantes fue la adquisición de un torno Haas ST40, que le permitió a MITSA fabricar flechas motrices para trenes, un contrato significativo con Alstom en Nueva York. Este equipo, que amplió la capacidad de MITSA para producir piezas grandes y complejas, abrió nuevas oportunidades de mercado.
MITSA trabaja tanto en el desarrollo de ingeniería y fabricación de maquinaria como en la mecanización de piezas según especificaciones de clientes. La incorporación del Haas ST40 le permitió a MITSA aumentar su capacidad de trabajo y pasar de piezas de 8 pulgadas a dimensiones de hasta 17 pulgadas de diámetro y un metro de largo.
Producción de flechas motrices
El proceso de producción de flechas motrices para Alstom comienza con una barra de acero 4140 tratado. Mediante un torno Haas ST40 y un centro de mecanizado Haas VM6, MITSA realiza operaciones de torneado, desbaste y acabado, con un ciclo de 35 minutos para la primera operación y 12 minutos para la segunda. La utilización de insertos específicos y fixtures de alta precisión ha optimizado los tiempos de ciclo y la calidad del producto final.
Estandarización y eficiencia
La estandarización de maquinaria y controles ha sido clave para MITSA. Gilberto Tamez destaca que esta estrategia le ha permitido a la empresa manejar volúmenes bajos y alta mezcla de piezas, con tiempos de entrega cortos. La implementación de celdas de trabajo con máquinas Haas ST15 colocadas en espejo ha reducido los tiempos de ciclo a la mitad, además de mejorar la producción y el cumplimiento con los clientes.
Capacitación y colaboración
La relación cercana con Hi-Tec ha sido fundamental para el éxito de MITSA. La capacitación constante de los operadores y la confianza en el soporte técnico le han permitido a la empresa mantener un alto nivel de productividad y calidad. MITSA también planea crear una miniescuela con la ayuda de Hi-Tec para capacitar a jóvenes y futuros empleados.
Futuro y expansión
Con planes de expansión, MITSA ha adquirido un terreno para construir una nueva nave industrial, cuatro veces más grande que las actuales instalaciones. Esta nueva infraestructura le permitirá a MITSA realizar ensamblajes y proyectos especiales, además de instalar maquinaria de gran capacidad. Gilberto Tamez, quien ve una gran oportunidad en el desarrollo de herramentales en México, destaca el talento y potencial del país para satisfacer las necesidades de la industria.
Claves del éxito y evolución de MITSA
1. Evolución. MITSA ha pasado de ser un pequeño taller con maquinaria obsoleta, a una empresa que utiliza tecnología avanzada, estandariza sus procesos y expande su capacidad de producción.
2. Éxito. La estandarización de maquinaria y controles, junto con la inversión en tecnología avanzada, le han permitido a MITSA mejorar la eficiencia, reducir tiempos de ciclo y cumplir con las demandas del mercado.
3. Estrategia. La capacidad de adaptación e innovación, así como el compromiso con la calidad son características comunes en la evolución de MITSA. La empresa ha identificado y aprovechado oportunidades para optimizar sus procesos y expandir sus capacidades.
4. Aplicación de tecnología. La implementación de tornos y centros de mecanizado Haas, junto con el uso de fixtures y herramientas especializadas, ha sido crucial para mejorar la productividad y la precisión en MITSA.
5. Industria. MITSA, consolidada en la industria manufacturera, suministra componentes complejos para sectores como el ferroviario y el de automatización y se destaca por su capacidad para cumplir con los exigentes estándares de calidad y precisión del mercado.
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