Cinco enseñanzas para los nuevos operadores de máquinas CNC

Los talleres están contratando operadores de máquinas CNC que demuestren aptitud frente a experiencia.A los talleres metalmecánicos de hoy en día les resulta casi imposible encontrar y contratar operadores CNC calificados. De hecho, a la mayoría le resulta difícil encontrar personas que tengan alguna experiencia en talleres. En cambio, deben contratar personas que simplemente muestren interés y (con suerte) tengan aptitudes para la manufactura, y capacitarlos desde cero.

¿Qué deben saber los nuevos operadores de máquinas CNC?

Hay cinco temas que los aspirantes a operadores CNC deben comprender antes de poder dedicar un tiempo significativo a una máquina-herramienta CNC específica.

1. La seguridad en el taller

En primer lugar, los principiantes en la manufactura deben comprender que el taller es un lugar peligroso. Debe transmitir inquietudes generales en dos áreas: el equipo de seguridad que usan los trabajadores y las prácticas de seguridad a las que deben adherirse. También debe considerar cualquier problema de seguridad específico que enfrente su empresa.

2. La aritmética del taller

La aritmética que un operador típico de CNC debe realizar es simple. Sin embargo, debe asegurarse de que los recién llegados puedan usar una calculadora para sumar, restar, multiplicar y dividir. Los operadores CNC deben poder realizar cálculos simples repetidamente sin cometer errores.

Además, asegúrese de que su personal pueda comunicar valores correctamente, hasta diezmilésimas de pulgada y, o micras. Hay que incluir el concepto de valores negativos porque los ajustes que hacen los operadores CNC siempre contienen una polaridad.

3. Lectura de planos

Cualquiera que trabaje con máquinas CNC debe poder interpretar una pieza de trabajo 3D a partir de una serie de vistas 2D en un dibujo de ingeniería. Esto implica comprender los tipos de líneas (visibles, ocultas, centrales, de sección, etc.) y la proyección ortográfica.

Afortunadamente, los operadores CNC tendrán una pieza de trabajo terminada (mecanizada durante la puesta a punto) para referencia y comparación. Los operadores también deben poder interpretar las dimensiones para juzgar el tamaño de cada característica de la pieza de trabajo.

4. Interpretación de la tolerancia

Los principiantes deben entender que cada característica de la pieza de trabajo tiene una cantidad de error permisible, ya sea especificada o implícita. El tipo de tolerancia que más preocupa a los operadores CNC es la tolerancia dimensional.

Las características con tipo de tolerancia se pueden ajustar fácilmente. Recuerde que las tolerancias dimensionales se pueden especificar de tres maneras: 1) sumando o restando un valor, 2) límite alto y bajo y 3) sumando un valor y restando otro.

Concéntrese en los métodos utilizados en su empresa. Asegúrese de que sus nuevos operadores CNC puedan determinar los límites altos y bajos y el valor medio para los métodos de tolerancia que utiliza su empresa. Los operadores CNC también deben conocer el valor al que usted espera que se dirijan cuando se requieren ajustes, que suele ser el valor medio.

Asegúrese de que las personas entiendan que cada vez que toman una medida, siempre habrá cuatro posibilidades: 1) el atributo está bien entre el límite alto y bajo (aceptable, no se debe hacer nada), 2) el atributo está por debajo del límite bajo (actualmente es scrap, es necesario ajustar), 3) el atributo está por encima del límite alto (actualmente es scrap, es necesario ajustar) y 4) el atributo ha crecido o se ha reducido peligrosamente cerca de un límite alto o bajo, probablemente debido al desgaste de la herramienta (actualmente aceptable, pero es necesario un ajuste). En uno de los dos casos en los que el atributo es scrap, será posible salvar la pieza de trabajo eliminando más material.

Ponga a prueba los conocimientos de aritmética con muchos ejemplos y práctica. Pídales a sus nuevos operadores CNC que determinen si un atributo medido se encuentra dentro de la banda de tolerancia. Si no es así, pídales que determinen la cantidad y la polaridad del ajuste requerido.

Los principiantes también deben ser instruidos en las tolerancias geométricas, pero hágales saber que las características de la pieza de trabajo con estas tolerancias no se manipulan tan fácilmente como aquellos con tolerancias dimensionales.

5. Dispositivos de medición

Describa los dos tipos básicos: calibradores fijos y variables. Entre en detalles sobre cualquier indicador fijo que utilicen sus operadores CNC, incluidos los indicadores pasa/no pasa y los que incorporan un indicador de dial. Estos calibradores se utilizan para medir solo una característica de la pieza de trabajo. Si su empresa incorpora diferentes tipos de indicadores de dial en sus medidores fijos, asegúrese de explicar el valor de incremento para el cuadrante (0,001, 0,0005, 0,0001 pulgadas, etc.).

Asegúrese de que el personal comprenda los indicadores variables que utilizarán. Los más comunes son los micrómetros y los calibradores, pero nuevamente, asegúrese de incluir cualquier otro que use su empresa. La mayoría de los calibradores, y especialmente los calibres variables, requieren práctica para dominarlos. Además, se requiere cierto tacto, rayando con la intuición, para garantizar unas buenas lecturas. Asegúrese de practicar mucho.

Con estos cinco temas entendidos, los principiantes podrán tomar medidas y determinar si la característica medida está dentro de su banda de tolerancia. Si no es así, podrán determinar si aún se puede salvar la pieza de trabajo eliminando más material. También podrán determinar la cantidad de ajuste (valor y polaridad) que devolverá la característica de la pieza de trabajo a su valor objetivo. Estos conocimientos son esenciales para cualquier persona que maneje una máquina CNC.