Medición e inspección en IMTS 2024: precisión para el futuro de la manufactura

Las tecnologías de medición e inspección presentadas en IMTS 2024 hicieron hincapié en el papel fundamental que desempeña la precisión en la manufactura moderna. Con industrias como la aeroespacial, la automotriz y la de productos médicos que requieren tolerancias cada vez más estrechas y un control de calidad impecable, las soluciones avanzadas de metrología se han vuelto indispensables.

Las tecnologías presentadas en el evento se centraron en agilizar la inspección durante el proceso, automatizar los controles de calidad y mejorar la precisión en todas las fases de la producción.

IMTS reunió a líderes del sector como Renishaw, Zoller, Marposs, Hexagon, Zeiss y Mitutoyo, que presentaron sus innovaciones en metrología. Estas soluciones están diseñadas para ayudar a los fabricantes a mantener una calidad constante de las piezas y, al mismo tiempo, reducir los tiempos de inactividad y minimizar las piezas desechadas.

Entre las principales novedades se incluyeron CMM (máquinas de medición por coordenadas) de alta velocidad, sistemas de inspección avanzados, soluciones de calibre automatizadas y plataformas de software integradas que proporcionan datos en tiempo real sobre la calidad de las piezas y el rendimiento de las máquinas.

Desde el sistema de calibre Equator, de Renishaw, conocido por su capacidad para automatizar la medición en línea, hasta las CMM de alta precisión de Zeiss y los sistemas de monitoreo en proceso de Marposs, las tecnologías presentadas están preparadas para mejorar la precisión y la eficiencia de la inspección. Además, muchos de estos sistemas cuentan con interfaces sencillas de usar y son compatibles con entornos de Industria 4.0, lo que facilita su integración en líneas de producción automatizadas.

Esta sección profundiza en las innovaciones de medición e inspección presentadas en IMTS 2024 y destaca cómo ayudan a los fabricantes a satisfacer las crecientes demandas de precisión y calidad en sus procesos de manufactura.

Soluciones de inspección y manufactura aditiva presentadas por Renishaw

En IMTS 2024 Renishaw presentó varias tecnologías innovadoras de metrología y automatización. Uno de los aspectos más destacados fue el sistema de herramental Equator, una herramienta comparativa de alta velocidad diseñada para la inspección de piezas de volumen medio a alto. Este sistema destaca en entornos como el automotriz y el aeroespacial, donde resulta esencial medir con precisión componentes como piezas de transmisión y trenes de aterrizaje.

La capacidad del Equator para funcionar en una amplia gama de temperaturas (5-50 °C) y en entornos de alta humedad (hasta el 80 %) lo hace especialmente adecuado para su uso en taller, y está optimizado para integrarse con sistemas de carga robotizados y automatizados.

El sistema, que proporciona datos en tiempo real, permite que los fabricantes pasen de la inspección por muestreo a la inspección al 100 %, con el propósito de mejorar significativamente el control del proceso y reducir las piezas desechadas.

Además del sistema Equator, Renishaw presentó su RenAM 500 Ultra, un sistema de manufactura aditiva de metales que incorpora la tecnología TEMPUS. Este nuevo sistema, al reducir los tiempos de fabricación hasta en un 50 %, es ideal para industrias que necesitan una producción rápida y de alta calidad de piezas metálicas.

Renishaw también destacó el sistema multisensor de cinco ejes REVO, que ofrece exploración táctil, disparo por contacto, ultrasonidos y medición del acabado superficial para máquinas de medición por coordenadas (CMM), lo que mejora la flexibilidad y la eficacia de la inspección en diversos sectores.

Sistemas de preajuste y gestión de herramientas de Zoller

Zoller presentó varios avances clave en la administración de las herramientas en IMTS 2024. Su sistema de preajuste y medición de herramientas smileCompact les permite a los operarios configurar rápidamente las herramientas con gran precisión y garantizar unas condiciones óptimas de las herramientas, incluso antes de que lleguen a la máquina. Esto reduce el riesgo de desalineación de la herramienta, y mejora tanto la precisión como la productividad.

Los sistemas de Zoller están diseñados para acortar el tiempo de inactividad, ya que permiten realizar mediciones rápidas y repetibles de los parámetros de la herramienta, lo que contribuye directamente a obtener piezas mecanizadas de mayor calidad.

Zoller también presentó actualizaciones de sus soluciones de administración de las herramientas TMS, que centralizan los datos de las herramientas y facilitan su transferencia ininterrumpida por todo el taller. Estas soluciones permiten que los fabricantes agilicen sus procesos de administración de las herramientas, mejoren la eficiencia y reduzcan el potencial de error humano en las configuraciones y mediciones.

Sistemas de monitoreo y medición de Marposs

Marposs mostró sus recientes sistemas de inspección y medición, centrados en el monitoreo durante el proceso para garantizar que las piezas se mecanicen dentro de las tolerancias requeridas.

Uno de los productos destacados de Marposs en IMTS fue el Brankamp CMS-02, un sistema de monitoreo de procesos en tiempo real que detecta y aborda cualquier anomalía en los procesos de mecanizado, con el fin de prevenir posibles problemas antes de que ocasionen costosos desechos o reprocesados. Este sistema es eficaz especialmente en aplicaciones que exigen gran precisión, como las automotrices y aeroespaciales.

Marposs también presentó nuevos micrómetros láser para la medición de alta velocidad y sin contacto de dimensiones y características geométricas, lo que permite realizar inspecciones más rápidas y precisas durante los procesos de mecanizado. Estos sistemas, diseñados para integrarse en las líneas de producción automatizadas, les permiten a los fabricantes mantener una alta productividad sin comprometer la calidad.