Perspectivas para el sector de maquinaria y equipos en México

De acuerdo con la más reciente Encuesta Mundial sobre Máquinas-Herramienta, realizada por Gardner Intelligence, el consumo global de máquinas-herramienta aumentó 4.8% en 2018 para llegar a 91,900 millones de dólares, lo que representó un aumento de 4,100 millones de dólares.

En tanto que, la producción global de máquinas-herramienta ha seguido un patrón similar al consumo en 2018, al incrementarse 4.7% y llegar a 94,700 millones de dólares, lo que representó un incremento de 4,200 millones de dólares.

La información refiere que, si bien los datos muestran un año aparentemente ordinario para esta industria, cuando se revisan las cifras a detalle, ocurre algo extraordinario: las principales regiones geográficas para las máquinas-herramienta se mueven en direcciones muy diferentes.

En el caso de México, de acuerdo con datos del Sistema de Información Arancelaria Vía Internet (SIAVI), la importación de maquinaria tuvo incrementos y disminuciones en diferentes equipos durante 2018 con relación al 2017. En el caso de las Máquinas Cortadoras Láser (clasificación SIAVI 84561001: para cortar) en 2017 alcanzó un valor de 129,060,759 dólares, el cual disminuyó en 2018 al llegar a 115,905,568 dólares. En tanto que, en lo que va del primer semestre de 2019, el valor de este rubro es de 59,350,064 dólares. Los principales países de origen de estos dispositivos incluyen a Alemania, Estados Unidos, Japón, China, entre otros.

En el rubro de las Máquinas Cortadoras Láser (clasificación 84561099: las demás) durante 2017 el valor total de las importaciones fue de 89,645,899 dólares, el cual se incrementó en 2018 al llegar a 108,638,922 dólares. Y en el primer semestre de este año lleva un total de 53,297,398 dólares. En este caso son Estados Unidos, Japón, Alemania, España y China los principales países de donde se importan dichos equipos.

Revisando los datos de las Máquinas Electroerosionadoras (clasificación SIAVI 84563001), el valor total de las importaciones en 2017 fue de 28,453,295 dólares, el cual disminuyó ligeramente en 2018 al llegar a 27,793,911 dólares. En este caso, durante el primer semestre del 2019 el valor de este rubro alcanzó 15,739,430 dólares. Taiwán, China, Tailandia, Japón y España son los principales importadores de estos equipos.

En lo que respecta a los Centros de Mecanizado (clasificación SIAVI 84571001), el valor de las importaciones en 2017 fue de 404,950,408 dólares, cifra que se incrementó en 2018 alcanzado un valor de 421,145,890 dólares. En tanto que en el primer semestre de 2019 el valor de las importaciones es de 193,885,115 dólares. Entre los principales países de donde se importaron estos equipos, se encuentran: Estados Unidos, Japón, Taiwán, Corea del Sur y Alemania.

Referente a los Tornos Horizontales CNC Paralelos (clasificación SIAVI 84581101), el valor de las importaciones también tuvo un incremento en el último año, al pasar de 25,643,321 dólares en 2017 a 40,337,933 durante 2018. Y, en el primer semestre de este año, el valor de las importaciones fue de 19,368,255 dólares. En este caso los principales países de donde importan los mencionados equipos incluyen a Estados Unidos, Japón, Alemania, Corea del Sur y China.

El valor de las importaciones de los Tornos Semiautomáticos Revolver (clasificación SIAVI 84581102) tuvo también un ligero incremento luego de que en 2017 alcanzó una cifra de 10,374,991 dólares, en tanto que en 2018 la cifra fue de 10,493,724 dólares. Asimismo, hasta el primer semestre de 2019, el valor de las importaciones de estos equipos fue de 4,028,066 dólares. El origen de estos equipos incluyó a Japón, China, Taiwán, Estados Unidos y Corea del Sur.

En cuanto a Los Demás Centros de Torneado (clasificación SIAVI 84581199), el valor de las importaciones en 2017 fue de 6,044,188 dólares, cifra que disminuyó en 2018, cuando el valor fue de 4,805,331 dólares. En tanto que en la primera mita de 2019 el valor de las importaciones de estos equipos fue de 3,208,751 dólares. En este caso, los principales países de donde importaron dichos dispositivos incluyen a Estados Unidos, Corea del Sur y China.

Respecto a los Tornos Semiautomáticos Revolver con Torreta (clasificación SIAVI 84589101), el valor de las importaciones en 2017 fue de 1,315,311 dólares, cifra que aumentó un poco más del doble en 2018 cuando llegó a 3,197,396 dólares y al menos hasta la mitad del 2019 la cifra ha llegado a 2,979,994 dólares. Japón, Alemania, China y Taiwán fueron los principales países de donde se importaron estos equipos.

Los Demás Tornos CNC (clasificación SIAVI 84589199) tuvieron un valor en sus importaciones de 83,941,836 dólares durante 2017, cifra que decreció en 2018 al llegar a 75,268,831 dólares. En tanto que en el primer semestre de este año el valor de las importaciones de estos dispositivos fue de 32,909,568 dólares. En este caso, los principales países de donde se importaron estos equipos incluyen a Alemania, Japón, Corea del Sur, China y Estados Unidos.

Escenario

Rafael Escamilla, Advanced Manufacturing Engineer Machining de Ingersoll Rand, señaló que particularmente durante el último año han renovado equipos y tienen planes para seguirlo haciendo este 2019.

Sobre los principales aspectos que la empresa considera para seleccionar máquinas, estos incluyen: “precisión, que validamos con pruebas de “ball bar” y pruebas de corte; repetibilidad, que validamos de la misma manera; soporte de la marca, donde buscamos disponibilidad, cantidad de técnicos por zona, inventario de refacciones; así como costo. Cumpliendo con lo anterior, evaluamos que no se salga del presupuesto de referencia de equipos existentes”.

Referente al mantenimiento de equipos, Escamilla señaló que al interior de la empresa se desarrolla la mayor parte (aproximadamente 90%), aunque para casos que no conocen o que interfieren en la garantía del equipo se apoyan con el proveedor.

Por su parte, Luis Portales, de la empresa Proveedora Metalmecánica, dijo que este año empezó lleno de incertidumbre por los cambios en el país, además de un estancamiento.

“El año terminará cerrando con un ligero incremento gracias a la inversión extranjera y nuevos proyectos nacionales para el 2020”, indicó el ejecutivo.

Sobre la industria, Portales refirió que, actualmente, con la incorporación de la manufactura aditiva, el texturizado láser y el tema de Industria 4.0 conectando los procesos, se da la posibilidad de agilizar los procesos de manufactura y conocer en tiempo real el avance de estos.

A su vez, Alejandro Hernández, de la empresa Dismetronic Industries, indicó que están vendiendo menos que en años anteriores, a niveles del 2015.

“He estado investigando con nuestros clientes y las razones son varias: nuestros clientes de industria automotriz ya están trabajando sus nuevas plataformas, por lo cual sus requerimientos ya son menos o dedicados a mantenimiento y refaccionamiento, o inversión en obra civil y equipos de importación”, indicó.

Otra razón, señaló Hernández, es la incertidumbre en el mercado mexicano: “Aunque este punto es más subjetivo, porque al disminuir el consumo de los productos de alto valor agregado, como los automóviles, electrodomésticos y electrónica, baja el consumo de nuestros productos y servicios”.

Y, finalmente, refirió que otra razón son los recortes por márgenes de utilidad: “También me han comentado que ya no están comprando maquinaria y equipos porque no están alcanzado el objetivo de utilidad y se están limitando a las que son sumamente necesarias y refaccionamientos”.

A decir de Jorge Ayala, Vicepresidente de la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), en el caso del sector de moldes y troqueles es necesario renovar y modernizar las capacidades de maquinaria y equipo, así como nuevas tecnologías, con el fin de aprovechar el potencial que ofrece esta industria en el país.

“Se requieren talleres con capacidades de formatos de mayor tamaño en moldes y troqueles, lo que incluye adquisición de equipos que satisfagan los requerimientos de los clientes en esos formatos”, refirió Ayala.

Por su parte, Alberto del Campo comentó al respecto que son necesarias nuevas tecnologías: “accesibles para todos en cuanto a que la maquinaria es la misma a nivel mundial, el problema es el poder de compra y la buena planeación en las inversiones”.

Cabe señalar que, de acuerdo con datos de la Asociación, el promedio de edad de las máquinas que hay México para esta industria es de 9 años; asimismo, se tiene el dato de que, de 265 empresas censadas por el organismo, el 100% utiliza CNC.

La capacitación

De acuerdo con Jorge Ayala, es necesario capacitar al personal técnico y al mismo tiempo profesionalizar a las empresas, con el objetivo de convertir los talleres en empresas de perfil profesional, con tecnologías y técnicas acordes a los nuevos retos.

En este sentido, existen diferentes iniciativas relacionadas con la capacitación en máquinas-herramienta realizadas por instituciones académicas, organismos e iniciativa privada. Algunos ejemplos destacados al respecto incluyen el programa/asociación Nissan-CECATI que ofrece la capacitación en la especialidad de máquinas-herramienta.  Este proyecto de colaboración tiene como base un modelo educativo y académico de la formación para el trabajo, que cuenta con una oferta educativa pertinente, flexible y diversificada con el objetivo de atender las necesidades del sector productivo regional.

Por su parte, el Centro de Capacitación para el Trabajo Industrial (CECATI) ofrece la especialidad en máquinas-herramienta, cuyo objetivo es desarrollar competencias para la fabricación de piezas conforme a las especificaciones de las máquinas-herramienta. Cabe señalar que el certificado de competencia laboral se obtiene cuando el candidato acredita un estándar de competencias, a través de un proceso de evaluación con fines de certificación ante un Organismo Certificador, reconocido por el Consejo Nacional de Normalización y Certificación de Competencia Laboral (CONOCER).

Asimismo, la Dirección General de Educación Tecnológica Industrial de la Secretaría de Educación Pública cuenta con el programa de Técnico en máquinas-herramienta, el cual ofrece competencias profesionales que permiten al estudiante realizar actividades dirigidas al manufacturado de piezas en taladro, torno, fresadora, cepillo, rectificadora y máquinas de control numérico desarrollando conocimientos, habilidades, actitudes y destrezas para la fabricación de piezas mecánicas.

A su vez, el Instituto de Capacitación para el Trabajo del Estado de Querétaro (Icateq), plantel San Juan del Río, proyecta la creación de un aula de máquinas-herramientas en la institución, con el objetivo de complementar la formación integral de los alumnos. De acuerdo con Ignacio Rodríguez, Director General del Instituto, esta propuesta se planteó a la dirección general del Icateq tras un estudio de factibilidad implementado en el municipio, donde hay 20 empresas de autopartes asentadas.

“Es lo que nos ha estado exigiendo la industria en San Juan del Río. Creo que debemos de estar apegados al crecimiento industrial que se viene en San Juan del Río, tenemos que ver todas esas posibilidades de poderles brindar todas esas capacitaciones”, precisó.

Finalmente, otra iniciativa es el trabajo del Sistema CONALEP, que ofrece la carrera técnica bachiller en máquinas-herramienta, cuyo objetivo es capacitar al estudiante en el manejo de equipos de fabricación industrial como son tornos, fresadoras y taladros (CNC) para el diseño, la programación y la elaboración de partes metálicas, entre otros aspectos relacionados con la fabricación de partes en máquinas-herramienta.

Cabe señalar que en la Generación 2015-2018 del Conalep Nuevo León, conformada por 4,256 profesionistas, la carrera con más egresados fue precisamente la de máquinas-herramienta con 522 graduados.