Modern Machine Shop México
Publicado

Torneado: pasar al mecanizado en vivo o live tooling

El mecanizado en vivo suele considerarse una solución de nicho, pero hay una serie de procesos diferentes que mejoran al adoptarlo. Descubra cuáles.

Compartir

En esta imagen, puede ver la variedad de portaherramientas que puede utilizar una herramienta en vivo flexible

En esta imagen, puede ver la variedad de portaherramientas que puede utilizar una herramienta en vivo flexible. Tener estas opciones facilita a los talleres el uso de diferentes herramientas de corte sin tener que invertir en varias herramientas en vivo.

El mecanizado en vivo (Live tooling) es bien conocido como una excelente opción para realizar operaciones secundarias en piezas torneadas. Eliminan las pérdidas de precisión y de tiempo que supone trasladar una pieza a una fresadora, haciendo que las máquinas de torneado sean mucho más productivas. Además, hacen que el acabado de las características profundas en las piezas torneadas sea mucho más fácil.

Según el presidente de Platinum Tooling, Preben Hansen, la variedad de aplicaciones que se pueden realizar con una máquina es igualmente impresionante.

“He visto una docena de herramientas en vivo en una sola torreta, con ese taller capaz de producir piezas de complejidad de fresado-torneado con un torno-fresado”, dice.

Sin embargo, la gran variedad de herramientas en vivo disponibles puede paralizar a los talleres a la hora de elegir.

“Mucha gente no entiende cuántos productos diferentes hay disponibles. El mecanizado en vivo puede diseñarse para manejar diferentes materiales y diferentes espacios físicos, así como diferentes velocidades y avances”.

Con todas estas opciones, elegir la correcta puede ser intimidante. En una conversación con Hansen sobre los factores que influyen en el mecanizado en vivo, ofreció estas cuatro preguntas para orientar la elección:

  1. ¿Está comprando para un solo trabajo o para varios? Los talleres de alta producción en el sector médico, por ejemplo, pueden preferir uno o varios herramentales especializados para obtener el mejor avance y acabado en cada proceso. Sin embargo, los talleres de trabajo pueden querer ir en una dirección diferente. “El taller que quiera entrar en el mecanizado en vivo debe centrarse en la flexibilidad”, dice Hansen. “Eso significa comprar un sistema que pueda acomodar diferentes herramientas de corte para diferentes materiales y propósitos”.
  2. ¿Cuánto tiempo y a qué velocidad? Al igual que con los filos cortantes, el desgaste es el enemigo de la vida de la herramienta en el mecanizado en vivo. Cuanto más tiempo esté funcionando su herramental, mayor será el desgaste. Sin embargo, hay formas de alargar la vida. “Si un trabajo requiere hacer funcionar el mecanizado en vivo demasiado tiempo”, dice Hansen, “entonces un incrementador de velocidad va a ser su mejor amigo”. Los incrementadores de velocidad, además de las otras ventajas de aumentar la velocidad de la herramienta de corte, reducen el desgaste de la torreta de la máquina herramienta, ayudándola a funcionar más tiempo.
  3. ¿Qué está cortando? Al igual que define las necesidades de la herramienta de corte, el material suele afectar a las necesidades de la herramienta en vivo. “Hable con su proveedor”, dice Hansen. “Dígales el material que está cortando y el acabado que necesita. Eso les ayudará a desarrollar un sistema que se ajuste a las necesidades de su taller”. Conseguir el torque, la rigidez y la velocidad necesarios es la prioridad.
  4. ¿Necesita un refrigerante pasante? Para muchos materiales más difíciles, es necesario el refrigerante pasante. “Todas las herramientas en vivo de Platinum tienen capacidad de refrigeración pasante”, dice Hansen. “Pero es importante que el usuario tenga en cuenta las capacidades de refrigerante de su máquina”. Esto puede ser especialmente importante cuando se perforan agujeros profundos, ya que el flujo constante de refrigerante puede arrastrar las virutas, haciendo que la operación de taladrado sea mucho más rápida.

Para muchos trabajos, especialmente con materiales como el titanio, el refrigerante pasante es esencial. Afortunadamente, la mayoría de los proveedores tienen mecanizado en vivo (Live tooling) con capacidad de refrigeración pasante.

Walter Tools S.A. de C.V.
Modern Machine Shop México
Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) - TIMTOS
Murata Machinery USA, Inc.
Marposs, S.A. de C.V.
Modern Machine shop México
Iscar de México, S.A. de C.V.
Modern Machine shop México
DN Solutions
Horn Herramientas México S.A. de C.V.

Contenido relacionado

TIMTOS 2023: "Taiwán ha dado un paso adelante"

Con la presencia de la presidente de Taiwán, Ing-Wen Tsai, arrancó TIMTOS 2023 con más de 1,000 expositores de 18 países.

Leer Más

Herramientas de corte para el torneado vertical

Explore tendencias en herramientas de corte para tornos verticales CNC, esenciales para optimizar el mecanizado de materiales complejos.

Leer Más

Guía para elegir la calidad del carburo correcto

Conozca cómo seleccionar el grado de carburo adecuado para sus proyectos de mecanizado, teniendo en cuenta la dureza, la tenacidad y el tipo de recubrimiento.

Leer Más

Tipos de insertos de corte y su aplicación

Este informe ofrece una visión de los diversos tipos de insertos utilizados en el mecanizado de piezas metálicas y su importancia en los procesos industriales. Aborda desde los conceptos básicos hasta las aplicaciones específicas y las recientes tendencias tecnológicas. Además, profundiza en las propiedades técnicas, ejemplos de aplicaciones en diversas industrias y recomendaciones prácticas para maximizar la eficiencia y vida útil de los insertos.

Leer Más

Lea a continuación

Máquinas de torneado

Por qué usar torneado tipo suizo

¿Para qué clase de producción se usan los tornos tipo suizo? ¿En qué se diferencian de los centros de torneado convencionales? Expertos y usuarios cuentan sus experiencias.

Leer Más
Sistemas de sujeción

Sistema de sujeción permite a un taller alcanzar las tolerancias requeridas

Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.

Leer Más
Sistemas de sujeción

Mesas magnéticas optimizan la electroerosión en producción de piezas complejas

Evolución en Moldes venía asumiendo varios retos para el mejoramiento de sus procesos de manufactura de componentes complejos para sus moldes. La aplicación de mesas magnéticas optimizó el mecanizado por electroerosión y mejoró sus tiempos de entrega.

Leer Más
Modern Machine Shop México