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Se muestra 1 – 10 de 11 resultadosWolfram Manufacturing Co. experimentaba problemas con la vida de sus herramientas y desempeño inconsistente en el mecanizado de piezas en fundición gris. Cambiando su herramental por insertos GC3205 con recubrimiento de CVD, de Sandvik Coromant, la compañía pudo ejecutar operaciones desatendidas.
S&K Machine necesitaba herramientas de corte que pudieran ejecutar complejas operaciones de mandrinado y fresado sin generar castañeo. La línea Silent Tools de Sandvik Coromant se ajusta a la perfección.
La última edición de EMO Hannover presentó innovaciones en medición y control de calidad con tecnologías de Zeiss, Renishaw, Blum-Novotest, Gleason, Klingelnberg y Walter que prometen transformar la manufactura hacia una mayor eficiencia y precisión.
El torno vertical VT1000EX, de Okuma, es ideal para las industrias que buscan reducir el tiempo de ciclo para materiales difíciles de cortar.
Heller Machine Tools necesitaba mejorar las tasas de remoción de metal durante el desbaste y el mecanizado de alta resistencia. El sistema Safe-Lock de Haimer permitió obtener el ranurado de alta alimentación de hasta 2 veces el diámetro en materiales difíciles.
Conozca las nuevas características que ayuda a mejorar la estabilidad de la herramienta de corte, estandarizar el rendimiento y prolongar la vida útil de la herramienta.
En entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización pueden aumentar significativamente la eficiencia del taller de mecanizado y sus empleados. Grob, Schunk, Fanuc, Hainbuch, WFL Millturn y Hermle comparten sus avances.
Para el taller de mecanizado manual Topper Machine, es más probable que las empresas de CNC sean clientes que competidores. ¿Por qué? El mecanizado manual es rápido para realizar trabajos de bajo volumen o especiales que serían más costosos con CNC.
El fresado en duro se utiliza para mecanizar aceros endurecidos con filos cortantes definidos. El fresado de estos materiales requiere centros de mecanizado de alta velocidad configurados para el fresado en duro, junto con un CAD/CAM programado en concordancia.
El área de proyectos de Fisher Controls en Toluca mejoró considerablemente el tiempo de ranurado profundo de un componente de válvula al elegir un rompeviruta adecuado que le solucionó la generación de rebaba que se producía al trabajar esta pieza, que además de ser un riesgo para el operador retrasaba los tiempos de producción.
