Okuma lanza el torno vertical VT1000EX en IMTS 2022

Okuma America Corporation agrega a su línea de productos de tornos verticales el modelo VT1000EX. Catalogada por la empresa como la máquina­herramienta de mayor capacidad de mecanizado de su clase, la VT1000EX proporciona nuevos niveles de productividad gracias a su configuración mecánica altamente rígida, su empuje extremo y su torque.

Este torno vertical es ideal para las industrias que buscan reducir considerablemente el tiempo de ciclo para materiales difíciles de cortar.

La VT1000EX pesa 18,960 kilos y cuenta con una construcción altamente rígida y un refuerzo estructural, todo lo cual le permite ejecutar operaciones estables durante largos periodos de funcionamiento.

Este torno vertical incluye una amplia separación de guías, husillos de bolas rígidos y precisos para los ejes X y Z, y una fundición fuertemente acanalada, que proporciona la máxima estabilidad durante el corte ultrapesado de piezas grandes.

De acuerdo con Okuma, el husillo VT1000EX es ex traordinariamente potente, capaz de alcanzar una potencia máxima de 55 kW, un par máximo de 5.310 Nm y un empuje de 30 kN en los ejes X y Z. Esta potencia y par hacen posible el corte de materiales difíciles de cortar e incluso pueden reducir el tiempo de ciclo hasta en un 51%.

El VT1000EX se destaca en el mecanizado de materiales difíciles de cortar, incluso aquellos que tienen una alta resistencia y propiedades superiores de resistencia al calor y a la corrosión, como el titanio, el Inconel y el acero inoxidable.

La máquina VT1000EX también viene de serie con un almacén de 36 herramientas para un funcionamiento continuo y de larga duración. La vida útil de las herramientas se prolonga gracias a un sistema de refrigeración de alta presión, y las virutas se eliminan rápidamente con un sistema de evacuación de virutas ampliado.

La VT1000EX ha sido diseñada para minimizar las emisiones de CO² mediante la reducción del consumo de energía gracias a la disminución de los tiempos de los ciclos de mecanizado, la reducción de los tiempos de cambio de herramienta automático (ATC) y la inclusión de un sistema de control de ahorro de energía.