Resultados de búsqueda
Se muestra 21 – 30 de 29 resultados
Un sistema de manufactura flexible ayuda a un taller de Indiana a ejecutar una gran mezcla de trabajos para la industria aeroespacial durante largos períodos de tiempo y funcionar más como un taller por contratos.
GF Machining Solutions presentó varias innovaciones en EMO Milán que van desde el fresado avanzado, la electroerosión y el texturizado láser, hasta el micromecanizado, la manufactura aditiva y la automatización.
La automatización de los procesos de carga y descarga de los dos nuevos tornos Mori Seiki y un sistema para lavado y secado de piezas con un robot FANUC de Automated Cells and Equipment le permitió a esta compañía eliminar un proceso inicial de prueba, así como reducir la mano de obra y el trabajo en proceso (WIP).
Reunimos algunos casos de éxito de talleres metalmecánicos alrededor del mundo que encontraron en los robots colaborativos la solución a sus desafíos diarios de producción y la forma más accesible para automatizar sus flujos de trabajo. Ahora, los operarios despliegan sus habilidades en donde son más necesarias, y los cobots se encargan del resto.
Las máquinas electroerosionadoras modernas incluyen inteligencia artificial, monitoreo remoto y controles adaptativos para optimizar energía, minimizar paros y controlar calor y consumibles.
Al invertir en un nuevo centro de mecanizado horizontal con un cabezal de dos ejes y un almacén de pallets de seis estaciones, este fabricante de grúas produce componentes críticos para brazos telescópicos en un solo alistamiento y en operación desatendida.
Los talleres dan por hecho algunas capacidades de los robots modernos, pero un evento en Japón demostró que esas capacidades continúan mejorando.
Durante años, el Control Adaptativo para Monitoreo de Herramienta con Monitoreo Multi-Proceso (TMAC MP), de Caron Engineering, ha estado realizando monitoreo de herramientas, pero su “algoritmo de diente de sierra” ahora satisface un reto específico en el mecanizado de motores de avión.
Para Sluterbeck Tool and Die, la programación en la máquina creaba un tiempo de inactividad sustancial. El software Mastercam Mill Level 1 mejoró el tiempo operativo de la máquina con programación fuera de línea.
