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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Este taller de Guadalajara no tuvo temor en ampliar su parque de maquinaria para generar nuevos negocios y ser más competitivo. La adquisición de centros de mecanizado de última generación fue clave para pasar de ser un fabricante de refacciones a producir partes para Tiers 1 y OEM electrónicas.
Open Mind Technologies presenta un paquete de software CAD/CAM optimizado para una alta productividad.
El Edgecam, de Vero Software, eliminó los largos plazos de entrega de las piezas tercerizadas de la división de energía de GSC, permitiendo una producción interna con alta velocidad y calidad.
En el marco del Pub Tech House Querétaro, Hemaq presentó equipos de sus unidades de negocio Periferiq y Teqnipro.
El objetivo de automatizar de dos a cuatro horas por noche le permite al fabricante de alta mezcla, Wagner Machine, aumentar radicalmente su productividad y superar un solo turno.
El WorkNC 2020.0 permite que se calculen formas de herramientas de cinco ejes, como barriles, óvalos, parabólicos y otras, sobre superficies parciales, incluidas las compensaciones negativas (tolerancias).
Con el modelo M200, WFL introduce al mercado la máquina más grande del mundo para torno-fresado. Está especialmente dirigida a las industrias aeroespacial, generación de energía, petrolera y de construcción de barcos, que necesiten trabajar piezas de grandes dimensiones.
La fabricación de moldes en México se ha distinguido como un sector emergente de manufactura sofisticada. Tecnología y capacitación son los ejes para el continuo desarrollo de esta industria.
La máquina multitarea de rectificado de tuercas de husillo a bolas VGi20A, de Mitsui Seiki, combina el rectificado y el mecanizado en una sola sujeción para acortar el tiempo de procesamiento de las tuercas.
Dada la facilidad de configurar y ejecutar las máquinas CNC y de cargar sus programas, el tiempo de preparación resulta muy corto. Esto es imprescindible para la creciente demanda de producción “justo a tiempo”.
