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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Autodesk refiere que la nueva versión de PowerMill 2022 incluye mejoras y nuevas funciones destinadas a optimizar el rendimiento y simplificación para el usuario.
Los estándares de comunicaciones inalámbricas de quinta generación demuestran el potencial del control de procesos en todos los niveles de un negocio de maquinado CNC.
El sistema de fijación de pedestal Get-A-Grip para fijación de piezas de trabajo en cinco ejes emplea una geometría de sujeción triangular para el empalme en cola de milano entre la pieza de trabajo y los encajes de apriete.
Okuma envío un comunicado a sus clientes y usuarios en el que compartió algunos recursos de utilidad para actualizar y capacitar a los empleados de las plantas de manufactura durante la cuarentena por COVID-19.
Las grabaciones de las ocho conferencias realizadas sobre manufactura de moldes en el mes de octubre ya están disponibles para reproducción y consulta. En esta nota les contamos cómo pueden acceder a ellas.
Al agregar una celda de automatización controlada por tecnología FANUC, Kemco Aerospace Manufacturing mejoró la competitividad de costos de su proceso de cotización y ganó un importante trabajo aeroespacial.
Cuando un nuevo propietario se hace cargo de un taller de herramental, debe equilibrar los cimientos de la empresa con su objetivo de ampliar la capacidad del taller para asumir también trabajos de producción.
El centro tecnológico ampliado y el showroom de Starrag en Hebron, Kentucky, ofrecerán capacitación en máquina y soluciones llave en mano, mientras que su nueva sede en Querétaro, México, ofrecerá soporte de ventas, aplicaciones y servicio al cliente.
Kimball cumple 50 años de fabricar piezas para maquinaria agrícola en México. Sin embargo, la visión de su propietario de ampliar el negocio para convertirse en proveedores de la industria automotriz y aeroespacial lo llevó a adquirir máquinas multitarea para reducir los tiempos de mecanizado y poder competir con sus pares en Estados Unidos.
La fresa CoroMill 390 impresa en 3D, de Sandvik Coromant, ayudó a Flying S Inc. a incrementar seis veces su productividad en aleaciones de aluminio fundido MAX5 en comparación con las herramientas anteriores.
