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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.

En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.

En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.

Este 23 de septiembre, la compañía transmitió en vivo desde su planta de manufactura de Kentucky, desde el nuevo Centro Técnico de Florida y desde el Laboratorio Nacional Oak Ridge.

Autodesk refiere que Fusion 360 unifica el diseño, la ingeniería, la electrónica y la manufactura en un solo sistema de software basado en la nube.

Las piezas que cada vez son más complejas estaban ocasionando mayor número de colisiones y tiempos de montaje más largos en Phoenix Manufacturing Inc. El software Vericut de CGTech mejoró la calidad del producto e incrementó la eficiencia en el taller.

En IMTS, Tsugami compartió con nosotros las características técnicas del torno de cabezal deslizante Tsugami SS38MH-5AX y del torno tipo suizo BW329Z.

Mazak proporcionó algunos materiales y capacidad de producción necesarias para el desarrollo de un nuevo sistema de desinfección de superficies con LED UV-C, diseñado por la empresa AquiSense Technologies.

Según las previsiones de UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, en 2021 la producción debería crecer hasta los 5,795 millones de euros (+ 16.6 % frente a 2020), impulsada por la recuperación de las exportaciones y de las entregas domésticas.

Mediante el uso de tecnología digital e insertos intercambiables optimizados de Big Kaiser, Schmauser Müller Metalltechnik ha aumentado la confiabilidad y eficiencia de sus procesos en aplicaciones de mandrinado fino y ha logrado una vida útil mejorada de la herramienta.

NOTA DEL VIDEO: Vaya a la parte inferior de la página para que vea el detrás de cámara del 5º eje, y escuche la experiencia de Chris Taylor de cómo el software hyperMILL le ha ayudado a su empresa.

Un grupo de talleres de mecanizado CNC que atienden a una amplia variedad de industrias tienen esto en común: están utilizando el software CAD/CAM Mastercam para cambiar su enfoque y producir rápidamente los suministros médicos necesarios para ayudar a responder al coronavirus.

Según un comunicado de prensa de la compañía, la promoción de Peter Eigenmann respalda el compromiso continuo de GF con la calidad, la innovación y el crecimiento a largo plazo en la región de Norte y Centroamérica.