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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.

En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.

El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.

En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.

En un evento virtual en vivo, Taitra presentó nueve ganadores del Premio a la Excelencia de Taiwán del sector de máquinas-herramienta, que mostraron sus últimos productos y tecnologías.

Los enrutadores CoroMill Plura, de Sandvik Coromant, están diseñados para optimizar las operaciones de fresado y ranurado en materiales compuestos, como plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP) y plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP).

Este taller de alta producción utiliza máquinas suizas mecánicas y CNC para fabricar piezas, pero ¿qué máquina es la adecuada para qué trabajo?

Pese al descenso en la demanda de refacciones y componentes originales debido a la pandemia, los actores de la industria aeroespacial de México esperan una recuperación del sector para este año.

Los nuevos desarrollos en diseño generativo pueden ayudar a las compañías a tomar mejores decisiones sobre el diseño de partes, al incluir la manufacturabilidad como valor clave. El fresado CNC, por ejemplo, y no el proceso aditivo, puede resultar la mejor opción para hacer una parte compleja. 

El tamaño más grande de esta combinación de máquina fresadora/sinterizadora de metales podría permitirle entrar en nuevos mercado y acelerar la producción de moldes.

Los principales fabricantes, importadores, distribuidores y compradores se dieron cita del 30 de mayo al 4 de junio de 2016 en la que fue la mejor edición de los últimos tiempos de BIEMH, Bienal de Máquina-Herramienta.

Durante los últimos 10 años, el constante crecimiento de la industria manufacturera en México se ha reflejado en un mayor consumo de máquinas-herramienta. Aquí presentamos una recapitulación del tipo de máquinas que se están adquiriendo.  

Para permanecer entre los mejores jugadores en un mercado altamente competitivo, se requieren mentes innovadoras y equipos de producción eficientes y flexibles. Este proveedor automotriz con sede en Alemania posee ambos y respalda su extraordinario crecimiento con un número creciente de equipos CNC de husillo múltiple.

Los sistemas de medición compuestos por módulos reconfigurables prometen flexibilidad en la inspección de alta precisión durante la producción de ejes en corridas cortas.