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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Este taller ubicado en San Luis Potosí se dedica a la producción de piezas que llevan roscas, internas y externas, para el sector de electrodomésticos. El ingenio los llevó a crear unos dispositivos especiales para mejorar el rendimiento de sus procesos de maquinado e incursionar en otros mercados.
Una nueva capacidad CAM toma una instantánea de las características de desempeño de una máquina individual y usa la información para personalizar un patrón de herramienta optimizado para esa máquina específica.
Los tiempos de entrega de los insertos de Knight Carbide tenían que esperar al herramental especializado, de manera que adquirieron una impresora 3D de escritorio Mojo de Stratasys. Los tiempos de paso para portainsertos se redujeron de una semana a solo seis horas.
Durante años, este fabricante por contratos y taller de trabajos de Indiana desarrolló su especialidad en la fabricación de engranajes. Ahora está llevando esta especialidad a una mayor escala. Dos máquinas grandes para rectificado interno de engranajes, de alta precisión, son las principales anclas de la estación de rectificado de precisión de la compañía.
La automatización y la robótica permiten avanzar un largo camino hacia el aumento de la capacidad y el crecimiento de un negocio dedicado a la manufactura aeroespacial. Pero Trinity Precision ha aprendido que refinar los aspectos indirectos e invisibles de sus operaciones puede ser igual de valioso.
El equipo de rectificado avanzado le brinda a este taller la flexibilidad y automatización que necesita para atender clientes con trabajos de respuesta rápida o de alto volumen. Sin embargo, un nivel más alto de “servicio” es realmente la prioridad de este taller.
Este taller de rectificado de herramientas fue capaz de transformarse en un productor especializado en herramientas de corte con la adopción de algunas máquinas avanzadas para rectificado CNC.
En medio del difícil panorama que enfrentan los fabricantes alemanes de máquinas-herramienta por la caída en pedidos, el crecimiento en la demanda proveniente de México y las Américas es un alivio para esta crisis que aún no refleja todo el impacto que dejará el COVID-19.
Para mecanizar piñones helicoidales con ángulos de 45 grados, Gurecky instaló una máquina multifuncional personalizada de DMG Mori con herramienta para tallado de Heimatec.
A pesar de tener centros de torneado con controles conversacionales, este fabricante de engranajes se ha beneficiado de volver al CAM como su método principal para programar estas máquinas.
